Главная » Инструменты

Мини станок для производства шлакоблоков




Производство шлакоблоков

Шлакоблок всегда был и остается одним из самых популярных стройматериалов. Это связано с тем, что он обладает хорошей теплоизоляцией и достаточно долго служит. Но самое главное его преимущество это низкая цена. Поэтому этот материал всегда пользуется большим спросом на строительном рынке.

Кроме своей низкой себестоимости, шлакоблок отличается и достаточно простой технологией изготовления. Производство этого стройматериала не требует сложных инструментов или специальной техники. Если вы хотите наладить собственное дело по производству шлакоблоков, нужно просто изготовить специальные формы, предназначенные для отливки. При помощи этих форм можно изготавливать как стандартные шлакоблоки, так и производить продукцию разных форм и размеров в зависимости от ваших личных нужд.

Основной компонент раствора для изготовления шлакоблоков это цемент. Также вам понадобятся вода и наполнитель. В качестве последнего могут выступать различные материалы, например, песок, шлак, керамзит, опилки, щебень и др. Стоимость наполнителей очень мала, иногда для изготовления смесей применяется даже строительный мусор (опилки, дробленый кирпич). Самый дорогостоящий элемент смеси в данном случае это цемент.

Оборудование для производства шлакоблоков

Оно очень простое и вполне недорогое. Для производства шлакоблоков оборудование состоит из трех станков#187 :

  • Бетоносмеситель. Цена от 10 000 руб.
  • Вибросито. Цена около 40 000 руб.
  • Вибростанок. Цена около 20 000 руб.

Всё оборудование для мини-производства вам обойдется в 50-75 тыс. рублей.

Конечно же, еще существуют и линии для изготовления шлакоблоков и других строительных блоков.

Готовый станок со смесителем для производства «Рифей-04» / Цена 450 тыс. рублей

Цена на линии может составлять 2-3 млн. рублей.

Плюсом такого оборудования является то, что производить на нем вы можете не только шлакоблоки, но и керамзитобетонные блоки. а также другие, где не требуется сложных технологических процессов.

Как открыть собственное мини-производство шлакоблоков технология

Для запуска мини-производства шлакоблоков, как правило, предназначенных для личного использования, необходимо подготовить емкость для замешивания и формы для отливки изделий. В зависимости от объемов производства нужно заготовить необходимое количество форм. Помните, что шлакоблоки сушатся прямо в формах, поэтому их количество должно совпадать с количеством шлакоблоков, которое вы хотите производить каждый день. Так, если вы хотите делать 50 шлакоблоков в день, вам понадобятся 50 форм.

Формы для отливки могут быть сделаны как из дерева, так и из металла. Они представляют собой открытые ящики с дном и четырьмя стенками. Можно изготовить форму, состоящую из 4-6 отделений, так вы сэкономите материалы. Но если вы используете такие формы, то раствор должен быть более жидким так он будет лучше заполнять ячейки и будет более однородным. Размеры форм могут быть любыми в зависимости от ваших предпочтений, стандартный шлакоблок имеет размеры 400х200х200 мм.

Чтобы уменьшить расход раствора, в форму после залития блока вставляются специальные болванки цилиндрической формы (пуасоны). Они заполняют часть объема внутри шлакоблока и вынимаются только после просушивания. В домашних условиях такую функцию могут выполнять различные подручные предметы, например, стеклянные бутылки, которые вставляются в форму дном вверх. После того как бутылки вставлены, необходимо удалить лишний раствор и разровнять поверхность. Пуасоны необходимо вытащить спустя 6–8 часов, в зависимости от размеров шлакоблока пуасонов может быть 2 или 3. Для полной просушки изделия требуется около 24 часов, после сушки шлакоблоки аккуратно вытаскивают из формы и складывают штабелями. Шлакоблок достигает своей полной прочности спустя примерно 28 дней.

Технология, описанная выше, хорошо подходит для небольшого домашнего производства. Если вы хотите организовать производство в больших объемах, тогда вам не обойтись без минимального набора специальных приспособлений. Значительно увеличат количество выпускаемых шлакоблоков бетономешалка и вибростол. Вибростол уменьшает время изготовления шлакоблока, а значит, требуется меньше форм для заливки. В этом случае лучше использовать металлические формы с приваренными к ним ручками, а для создания полостей внутри шлакоблока ко дну нужно прикрепить 2 или 3 трубы диаметром 50-80 мм.

Также если вы пользуетесь вибростолом, необходимо заливать менее жидкий раствор. После заливки форму ставят на вибростол, который утрамбовывает блок на протяжении примерно получаса. После этого форму нужно перевернуть и извлечь шлакоблок, легко постукивая по форме. Чтобы он не развалился, раствор должен быть достаточно густым. Для просушки и складирования шлакоблоков необходимо найти ровную и предварительно очищенную площадку, так как до полной просушки в течение суток шлакоблоки нельзя перемещать.

Видео производства на автоматизированном оборудовании с рецептурой:

Изготовить такой инструмент, как вибростол, можно самостоятельно. Для этого к углам металлического листа размером 800 х 800 х 5 мм нужно приварить четыре пружины, по центру необходимо закрепить электродвигатель мощностью 2-3 кВт. На вал одевается шкив со смещенным центром. Далее вибростол нужно установить на крепкое основание. Металлический лист нужно заземлить, а силовой кабель надежно подключить и заизолировать.

Раствор для производства шлакоблоков

В зависимости от желаемой плотности и веса шлакоблоков пропорции для приготовления растворов могут быть различные. Для приготовления смеси можно использовать цемент различных марок. Ниже приведены примеры смесей с маркой цемента ПЦМ-400.

Примеры смесей для изготовления тяжелого шлакоблока высокой прочности с разными наполнителями:

  1. 240 кг. цемента, 1950 кг. песка, 90 – 130 л воды.
  2. 200 кг. цемента, 920 кг. песка, 980 кг. щебня, 90 – 130 л воды.
  3. 230 кг. цемента, 990 кг. битого кирпича фракции 5 – 20 мм, 540 кг. песка, 90 – 130 л воды.

Примеры смесей для изготовления более легких и менее прочных шлакоблоков с разными наполнителями:

  1. 250 кг. цемента, 720 кг. керамзита, 100-140 л воды.
  2. 200 кг. цемента, 960 кг. золы или угольного (сланцевого) шлака, 90-130 л воды.
  3. 260 кг. цемента, 150 кг. древесных опилок, 1100 кг. песка, 100-140 л воды.

При приготовлении раствора вы можете сочетать различное сырье, но лучше сохранять соотношение цемента по отношению к другим компонентам 1:8 или 1:9. Для того чтобы увеличить плотность шлакоблоков, нужно увеличить количество цемента. Хотя, как правило, прочность шлакоблоков достаточно высока и при стандартной пропорции. Важно не забывать, что полной прочности цемент достигает только по прошествии 28 дней.

Технологический процесс производства шлакоблоков

Рынок постоянно прогрессирует и предлагает что-то новое. Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во-первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем-четырем кирпичам. Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов.

Технология изготовления шлакоблоков

  • Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор. понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки.

Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода).

  • После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы. Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 390х190х188.
  • За этим следует фаза уплотнения смеси. Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу.
  • Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких-то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 20 градусов) позволит шлакоблоку приобрести свойства и характеристики, при которых материал применяется в строительстве.
  • Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 100 часами, но, по сути, оно зависит от самой консистенции материала и может варьироваться. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания. Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха.
  • Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность.
  • Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео:

    Смесь для производства шлакоблока

    Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться. Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков.

    Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить технические характеристики готовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость.

    Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать как правильно класть шлакоблоки при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет.

    Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать тут .

    Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков:

    • часть цемента на 9 частей шлака и 50 % воды от объема цемента.
    • 4 части мелкого отсева, столько же граншлака на часть цемента и 50 % воды от его объема.

    Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков

    Существуют специальные станки для производства шлакоблоков. Одним из наиболее выгодных по соотношению цена/качество является станок МАРС. Он не только недорогой и производительный, но еще достаточно мобильный.

    Небольшие габариты позволяют применять данную установку для частных нужд. Выпускается несколько моделей МАРСа: для изготовления шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков или же модель сочетает в себе сразу несколько функций.

    Хорошо зарекомендовал себя передвижной вибропресс Команч-34. Им можно одновременно производить четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не требует больших затрат при обслуживании и ремонте. Конструкция окупает себя в течение нескольких дней.

    Производительность Команч-34 – 120 шлакоблоков в час. Привод мощностью 0.35 кВт, вес устройства – 160 килограмм. При необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования.

    Отличным вариантом для «домашнего» использования будет индивидуальный вибростанок 1ИКС. Это малогабаритная установка, предназначенная исключительно для изготовления шлакоблоков. По другому ее еще называют миги-станок.

    Существует стандартная, универсальная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такого оборудования достигает семидесяти шлакоблоков в час, конструкция оснащена двигателем мощностью 150 Вт при 3000 оборотах в минуту. Весит 1ИКС 45 килограмм.

    Кроме того можно изготовить станки-вибропрессы своими руками, используя при этом специально разработанные чертежи.

    Чертежи   станков для производства шлакоблоков

    Как сделать шлакоблок своими руками

    При необходимости можно самостоятельно при минимальных затратах изготовить шлакоблок. Процесс технически несложный, однако достаточно трудоемкий. Вам понадобится наполнитель – в его качестве можно взять смесь песка, щебня, керамзита или граншлака. Можно ограничиться и единственным доступным материалом.

    • Первое, что необходимо сделать – выбрать подходящую форму шлакоблока, которую можно купить, а можно и сделать своими руками. Наиболее экономично выгодный процесс производства предполагает наличие максимально возможного количества пустых образований. Лучше всего выбирать форму шлакоблока с двумя пустыми квадратами – это дает возможность до 60 % сэкономить на наполнителях по сравнению с другими вариантами.
    • Далее следует купить станок для производства (вибропресс) небольшой производительности – достаточно ограничиться одним-двумя шлакоблоками за цикл.
    • Можно и сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков, прилично при этом сэкономив. Необходимо обзавестись чертежом станка, сваркой, электродвигателем (который будет служить в качестве вибропресса) и стальным листом.
    • С помощью досок нужно изготовить форму для шлакоблоков (кстати, покраска формы значительно облегчит последующие извлечение шлакоблока). Сначала варятся основание и фундамент, а потом к углам присоединяются пружины. На основание приваривается лист из стали.

    В вопросе,  как сделать данные формы, вам помогут опубликованные ниже чертежи и схемы:

    А как осуществляется сам процесс производства шлакоблоков при помощи домашних станков можно посмотреть на видео:

    Стоимость производства шлакоблоков

    Для производства шлакоблоков в коммерческих целях можно организовать мини-завод. Стоимость оборудования составит около ста тысяч рублей. Сюда входит приобретение бетономешалки, универсального вибростанка, строительной тачки и обыкновенной лопаты.

    Можно сократить капитальные расходы, если приобрести узкоспециализированную передвижную виброустановку для производства исключительно шлакоблоков – она обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Стоимость затрат на сырье будет зависеть от его вида и качества.

    Как показывает практика, рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков при грамотно организованном производстве достигает 50 % чистой прибыли, поскольку себестоимость готового блока не очень высока, тем самым превращая производство шлакоблоков в бизнес.

    Источники: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-shlakoblokov.html, http://stroyres.net/kamennye-materialy/stenovye-bloki-i-kamni/shlakobloki/protsess-proizvodstva.html


    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением