Главная » Инструменты

Насадка для болгарки для шлифовки




Грамотная шлифовка бетона болгаркой

Прежде чем приступать к нанесению на пол финишного покрытия, нужно убедиться в том, что поверхность бетона достаточно ровная. Шлифовка бетона болгаркой проводится до нанесения пропитки, удаления пыли и обработки лаками и красками. Грамотный подход к этой операции обеспечивает надежное сцепление полимера с бетонным покрытием. Соблюдая определенные этапы работы, вы сможете, используя болгарку, отшлифовать бетон.

С помощью болгарки удобно выполнить шлифовку поверхности из бетона в труднодоступных местах.

Применение шлифовки

Полы, сделанные из бетона и отшлифованные по современным технологиям, в последние годы становятся все более популярными. Качественная шлифовка бетонного пола болгаркой придает полу эффектность и практичность. После этого пол не требует больших расходов времени и денег на уход за ним, отпадает необходимость периодически производить реставрацию пола. Современный вид такого пола уместен при любом дизайне интерьера, а также применим на уличных открытых участках. Отшлифованный пол из бетона является водостойким и стойким к агрессивным химическим воздействиям, интенсивному воздействию проходимости и движению тяжелого оборудования.

Широко применяются бетонные полы в супермаркетах и магазинах, складах и ангарах, офисных зданиях и жилых помещениях, театрах, гостиницах, салонах, медучреждениях и учебных заведениях. В частных владениях из бетона делают полы в гаражах, площадки перед строениями, полы в погребах и в дачных постройках.

Для шлифовки бетона подойдет средняя болгарка с диаметром диска 150-180 мм и мощностью 1200-1500 Вт.

Шлифовка бетонного пола болгаркой представляет собой одну из разновидностей строительной обработки, которая необходима для того, чтобы удалить старое покрытие, выровнять основание бетонного пола и стяжки перед нанесением на поверхность укрепляющих пропиток, декоративных красок, наливных полимерных покрытий и защитных лаков. Предварительную шлифовку пола из бетона нужно проводить спустя 3-5 дней после процедуры отливки основания пола. Окончательная шлифовка проводится после того, как поверхность напольного покрытия окончательно затвердеет.

Если бетон достаточно новый, то не потребуется устранения известкового молочка, образующегося во время заливки, когда раствор начинает расслаиваться. Если же бетон старый, то необходимо снимать его верхний самый поврежденный слой. С помощью шлифовки болгаркой можно устранить самые разнообразные загрязнения, выровнять деформированные участки, имеющие трещины, сколы, рябь, неровности, различные наплывы локального характера и зазубрины. После проведения шлифовки пол из бетона становится свежий и имеет повышенную адгезию.

Для того чтобы избавиться от немалого количества пыли, которое образуется при шлифовании поверхности из бетона, к шлифовальной машине можно подключить пылесос.

Шлифование пола из бетона используется при полировке и с нанесением какого-либо покрытия на поверхность основы, требующей идеального состояния. До начала устройства наливных полов производится ряд подготовительных работ, в число которых входит и шлифование пола. При этом хрупкий верхний слой удаляется, убираются поверхностные дефекты и неровности. Шлифовка пола также необходима при восстановлении изношенного пола из бетона. При этом снимается верхний разрушенный слой. В данном случае если пол не отшлифовать, то он потеряет необходимую прочность.

Нешлифованный бетон очень сильно тянет влагу. Если на улице или в помещении минусовая температура, влага кристаллизируется и заметно увеличивается в объеме. Это разрушает материал: опасность в данном случае возникает для нижних этажей. Необходимо понимать, что шлифовка не может исправить горизонтальное направление пола (это лучше сделать при заливке), не откорректирует волновые перепады бетонной заливки и плит, потому что болгарка по поверхности двигается вплотную, в точности повторяя ее профиль. Эти проблемы можно устранить, лишь заново залив пол.

Разновидности процесса

Шлифование бетонного пола болгаркой может проводиться сухим и влажным способом, однако цена проводимых работ от этого не изменится. Влажная шлифовка используется при шлифовании мозаичного пола или пола, который укрыт мраморной крошкой. При подобном типе шлифовки в работе необходимо использовать абразивные сегменты. Благодаря этому можно получить практически совершенную поверхность пола, по внешнему виду ничем не отличающуюся от полированной поверхности.

Однако для бетонного пола лучше применять сухой способ шлифования. Но сухая шлифовка занимает намного больше времени по сравнению с влажной обработкой. В процессе проведения работ в воздух поднимается очень много пыли, которая не так опасна как мокрый цементный шлам, сильно застилающий глаза. В результате этого видимость работ намного лучше и мастер может своевременно устранить все ошибки. Для удаления пыли можно задействовать промышленные пылесосы.

Виды насадок для болгарки: для резки, шлифовки, снятия ржавчины и краски

Болгаркой называется машинка угло-шлифовальная — подробно о ее выборе я писал не так давно. Она является универсальным инструментом, при помощи которого можно производить различные работы. Ей режут, пилят, шлифуют, очищают от ржавчины, снимают старую краску. Это приходится делать и при строительстве, и при ремонте, да и просто в быту. Однако различные операции предусматривают и наличие соответствующей насадки на болгарку.

Многие пользователи одной и той же насадкой выполняют разную работу. Это приводит как к сокращению срока эксплуатации инструмента, так и к повышенному износу рабочего диска. Дело в том, что изготовители выпускают круги, которые отличаются не только размером или толщиной. У них есть отличия и в материале, из которого сделана рабочая поверхность, и в форме.

Нужно учитывать и то, что каждый обрабатываемый материал имеет свою твердость. Поэтому от правильности подбора нужного круга зависит и безопасность работающего с инструментом.

Насадки для резки

Для резки металла используются те круги, которые предназначены именно для него. В то же время при работе с другими материалами они греются до такой степени, что иногда разлетаются на части и могут серьезно травмировать. На самих отрезных дисках есть этикетки, на которых указана допустимая скорость вращения. Также указывается и материал, с которым следует применять данный диск. Нужно понимать и то, что от толщины заготовки зависит диаметр круга.

Если нужно резать древесину, листы ДСП, то применяются свои круги. Они имеют небольшой диаметр, достаточный для работы.

Металлическая насадка для зачистки, снятия ржавчины и краски

шлифовка

снятие ржавчины

Шлифовка, полировка

Для шлифовки и полировки изделий из металла, стекла, фарфора и некоторых других материалов используются насадки на липучке (с клейким войлоком), сделанным из грубой шерсти. Для шлифовки существуют диски с наждачной бумагой. При выборе диска следует обращать внимание на его диаметр. Слишком маленький диск надолго «растянет» процесс обработки.

Нужно иметь в виду, что профессионалы работают так, как им привычнее. А вот для «любителя» и размер диска, и его форма имеют значение. Поэтому консультация у продавца не помешает, тем более что производители выпускают большой ассортимент насадок для различных видов работы.

Приспособления для шлифовки

Шлифование поверхностей или каких-нибудь деталей, в большинстве своих случаев, происходит вручную, или при помощи использования шлифовального станка или дрели. Причем станки используют только в тех случаях, когда можно обратиться воспользоваться таким инструментом. И это вполне естественно, поскольку покупать собственный станок или дорогостоящее специальное оборудование, чтоб использовать в домашнем быту, просто нет смысла. Конечно, бывают ситуации, в которых желательно бы иметь и свой шлифовальный инструмент, но, как правило, это очень и очень редкие случаи.

В целом, есть различные способы и инструменты, при помощи которых можно выполнить механизированную шлифовку. При этом условно их можно разделить на две категории.

- Это инструменты, за счет которых и выполняется обработка всех деталей, поверхностей или участков. То есть, к таким относятся шлифовальные станки, дрели, насадки на дрели, ручные шлифовальные станки (пусть и отошли в прошлое, но также попадают сюда), и так далее.

- И детали, которые обеспечивают фиксированное положение шлифовального инструмента, и заготовочной детали. К таким можно отнести направляющие и опорные поверхности, и другие подобные приспособления.

В отдельную категорию можно выделить различные дополнительные приспособления. К примеру, устройства для пылеотвода. Таким инструментом, к слову, также нельзя пренебрегать, поскольку несобранная шлифовальная пыль может осесть в легких, и сами понимаете, какие от этого могут быть последствия.

Ручные приспособления для шлифовки

Сейчас, мы поговорим о ручных приспособлениях и инструментах, которыми можно отшлифовать, в буквальном смысле, все что угодно. Начиная от маленьких механических деталей, и заканчивая поверхностями и стенами в помещениях, и так далее. Забегая наперед, отметим, что таких приспособлений очень много, и, по сути, их конструкция может полностью зависеть от вашей фантазии.

Наиболее элементарными считаются шлифовальные колодки. Как правило, их могут называть иначе, а именно: шлифблоками или шлифовальными брусками. В зависимости от того, какова форма этого приспособления, будет определяться поверхность, которая будет обрабатываться – плоская или криволинейная, и тому подобное.

Обычно, самая простая шлифовальная колодка состоит всего из 3-х частей. Это корпус колодки, на котором находиться рабочая поверхность. На эту поверхность накладывается шлифовальная бумага (шкурка), но ведь ее нужно как-то удерживать, верно? Поэтому второй частью является фиксирующий механизм колодки, с помощью которой, шкурка натягивается на рабочей поверхности. И, конечно же, ручка, за которую мастер удерживает колодку, и придает усилие. Бывают ситуации, когда в колодке отсутствует ручка, потому как ее роль выполняет сам корпус. В качестве зажимного механизма могут использоваться и другие детали, например в самодельной колодке, бумагу можно просто прибить маленькими гвоздиками.

Фирменные колодки, и вовсе бывают самых разнообразных форм и видов. К примеру, форма колодки может напоминать детскую лопатку для песочницы, или же клюшку в такой игре, как аэрохоккей. Корпус магазинской колодки обычно изготовлен из пластмассы. Ниже, вы можете увидеть несколько примеров именно таких колодок.

Разнообразие фирменных колодок

Также, шлифовальные колодки можно изготовить своими руками, если конечно ее конструкция по задумке, не будет слишком сложной. Для этого, наиболее подходящим материалом будет деревянный брусок (еще лучше, две половинки бруска). Итак, на одной половине бруска закрепите шлифовальную бумагу, войлок, или любой другой материал, который вам необходим, а другой половинкой бруска скрепите инструмент воедино, сделав себе из этого же кусочка удобную ручку.

Вы можете скрепить две половинки при помощи гвоздей или шурупов. Но, куда более эффективно сделать болтовое соединение. Так, вы гораздо быстрее сможете менять материал, который обрабатывает поверхности. К примеру, вы работали войлоком, а в какой-то момент вам понадобилась шлифовальная бумага – несколько движений, и вы уже все заменили.

Простейшая колодка своими руками

Если вы точно знаете, что будете иметь дело с большими площадями и поверхностями, вам нужно изготовить инструмент, побольше в размерах. И, к сожалению, далеко не всегда нам нас может выручить электрический инструмент, либо нет электричества в помещении, где нужно работать, либо нет самого инструмента. Поэтому, делаем габаритное приспособление для шлифовки следующим образом. Изготавливаем его в виде «шлифовального рубанка». Итак, наиболее просто изготовить такое приспособление при помощи самого рубанка. Возьмите этот инструмент, открутите рубаночный нож, натяните и прибейте к рабочей поверхности рубанка шлифовальную шкурку.

Для того чтобы отшлифовать кромку, которая расположена под углом в 90° к смежной поверхности, достаточно полезным будет следующий инструмент, представлен на рисунке ниже. К слову, его легко можно сделать из парочки дощатых заготовок, десятка гвоздей или шурупов (и, конечно же, шкурки).

Устройство уголковой колодки: 1. основная поверхность 2. ручка 3. упорная деталь 4. укрепляющее ребро 5. наждачный лист 6. кусочек войлока.

Основной задачей при изготовлении является надежное крепление шкурки или кусочков войлока к рабочей поверхности колодки. Если вы не хотите крепить детали к колодке при помощи механических деталей – гвоздей, шурупов или болтов, можете посадить шлифовальный материал на клей, или придумать что-нибудь еще. В каждом способе есть свои достоинства и недостатки. Прикрепляя материю гвоздями или клеем, наверняка такой брусок прослужит для вас одноразовым (хотя в случае с клеем, ситуации могут быть абсолютно разными, в зависимости от клея). А крепление болтами или шурупами отличается высокой трудоемкостью, на которую нужно потратить немало времени.

Также, советуем вам воспользоваться клиньями. Такой способ является весьма удобным, и постараться нужно только один раз. Так, в бруске нужно сделать пропил, в который будет заворачиваться наждачная бумага, а сверху она будет крепиться при помощи клина.

Брусок с пазом под клин

Вариации приспособлений и насадок для дрели или болгарки

Согласитесь, шлифовать поверхности ручными инструментами очень непросто и трудно. Как правило, мы используем ручные приспособления только когда имеем дело с небольшими поверхностями и площадями, или же когда под рукой нет электрического инструмента. Но, когда у вас есть дрель или болгарка, так почему бы просто не упростить себе жизнь, и не воспользоваться этим инструментом?- Конечно, мы так и сделаем. Но, прежде чем начать шлифование, вам нужно специальные насадки и приспособления, которые, собственно, и будут шлифовать поверхность. Итак, давайте посмотрим на такие приспособления.

Одной из насадок, которая часто используется в сочетании с болгаркой или дрелью, это опорная тарелка или барабан (в зависимости от того, какой инструмент у вас в наличие).

Различные виды насадок на электроинструменты

Шлифовальная тарелка. Является достаточно распространенной насадкой, которая используется чаще всего с болгаркой, реже – с дрелью. Представляет собой пластиковый или резиновый диск, на торцевой поверхности которого крепиться наждачная бумага, круглой формы. Тарелки, изготовленные из пластика, как правило, имеют мягкую прослойку между шлифовальной шкуркой и основной частью насадки. Это обеспечивает лучшее прилегание, и способствует лучшему шлифованию на неровных поверхностях. Дисковые насадки для дрели или болгарки отличаются только формой крепления. На «дрельной» насадке имеется стержень, который крепиться в патроне, на «болгарочном» диске, есть резьба, которую наворачивают на вал самой болгарки. Насадку для болгарки можно адаптировать под дрель, вкрутив в нее самодельный адаптер.

Но, так как жесткость насадки для болгарки, несколько выше, чем для дрели, мы рекомендуем вам все-таки использовать соответственные приспособления. Что будет, если вы все же используете такую насадку на дрели? В таком случае, нужно работать предельно осторожно, так как даже небольшие уклоны насадки в сторону, могут привести к врезанию одного из краев тарелки в поверхность, которая обрабатывается. К тому же, дрель будет постоянно пытаться выскочить из рук. Одним словом, работа с несоответствующей насадкой может быть просто неудобной. Это скажется на общей оценке работы, ведь на поверхности, наверняка будут просматриваться углубления, сколы или трещины.

Насадка на дрель с резиновой основой

Жесткие насадки, можете использовать только в том случае, когда дрель будет в закрепленном положении, подобно рисунку ниже.

Если вам совсем никак не удается найти подходящую для вас насадку, вы всегда можете изготовить такое приспособление самому. К примеру, вы можете взять кусок фанеры или ДСП, вырезать из нее круглую форму, просверлив дырку в центре. Закрепить в центре гайку и болт, а на основу наклейте мягкую подкладку. Затем, на подкладку наклейте шлифовальную бумагу. Таким же способом можно переделать жесткую насадку в мягкую насадку для дрели, путем добавления подкладки.

Таким вот образом, приклейте мягкий материал

После того, как вы срежете липучку от основной детали накладки, в качестве смягчающего материала можете использовать губку для мытья тела, или же мочалку для посуды. Также, можно использовать и уплотненный поролон. Отметим, что в случае с самодельным изготовлением таких насадок, при шлифовке вы можете наблюдать небольшие колебания губки со стороны в сторону. Это вполне нормально, и используя самодельную губку с дрелью, ничего критичного в этом не будет. А вот с болгаркой могут возникнуть проблемы, поэтому использовать самодельные насадки не стоит.

Также, существуют комбинированные приспособления для дрелей. Суть их состоит в том, что насадку можно регулировать в двух положениях – фиксированном, и свободном. Фиксированное положение заключается в жестком зацеплении, а вот свободно положение предусматривает свободных ход насадки, что позволит обрабатывать поверхности мягко, потому как она будет адаптироваться к наклонам. Но, цена на такие насадки заурядно завышена, поэтому иногда просто нет смысла покупать.

Можно сделать обычную насадку подвижной, внеся в нее некоторые коррективы. Так, нужно сделать всего лишь некоторые изменения, ввинтив в насадку конусную гайку (как на рис. ниже).

Самодельная накладка с подвижной головкой

Наждачную шкурку лучше всего крепить к основанию при помощи липучки

Шлифовальные барабаны. Внешне, такие барабаны представляют собой цилиндр, сверху покрытый наждачной крошкой, или обвит шкуркой. Опорная тарелка отличается от такого барабана тем, что на тарелке поверхность установлена перпендикулярно оси вращения, а на барабане – параллельно. Это дает некоторые преимущества, в сравнении с диском. Барабаном можно легко шлифовать отверстия, а шлифовальным диском нельзя.

Как правило, на барабане есть специальная система натяжения, которая удерживает шкурку в натянутом положении. Вообще, таких систем две. Одна из них работает за счет увеличения диаметра барабана, тогда, когда диаметр увеличивает, шкурка натягивается. Вторая, имеет специальный механизм, который применяется для абразивной ленты. Возвращаясь к увеличению диаметра барабана, отметим, что системы увеличения бывают разными. К примеру, барабан увеличивается пневматическим путем, или же при помощи сжатия в осевом направлении. Механизированная система натяжения работает при помощи ключа. На представленных рисунках внизу, вы можете увидеть примеры таких барабанов.

Последнюю разновидность шлифовальных барабанов можно сделать и самому. Для этого, нужно разместить резиновые прокладки между несколькими деревянными дисками. Во время затягивание осевого болта, резина будет раздавливаться, расширяясь при этом в радиальном направлении. Также, надежно фиксируется шлифовальная бумага, что нам собственно и нужно.

Разновидности шлифовальных приспособлений для дрели

При работе с дрелью, особенно во время шлифования, порой не так просто это делать. Конечно, на словах это может показаться легко, но взяв в руки настоящую дрель с насадкой для шлифовки, вы поймете, что это довольно таки не просто. Она начинает выскакивать, сильно вибрировать и так далее. Гораздо проще, установить дрель в неподвижном состоянии, и особенно эффективно при работе с малыми деталями. Есть множество приспособлений, помогающих добиться этого результата.

Сделать направляющую можно и самому. Для этого, взгляните на рисунок, представленный ниже, который наглядно показывает, как это сделать.

Источники: http://1pobetonu.ru/instrumenty/shlifovka-bolgarkoj.html, http://better-house.ru/instrumenty/nasadki-na-bolgarku/, http://www.megastroika.biz/index/prisposoblenija_dlja_shlifovki/0-266

Комментариев пока нет!
Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр справа: код подтверждения