Главная » Инструменты

Станок для изготовления брикетов из опилок




Lissbon

Брикетная линия ЛПТБ-200

Линия для производства топливных брикетов «PiniKay» из отходов древесины и с/х отходов фракцией до 5 мм.(опилки), производительностью 150-250 кг/ч.

Технические характеристики:
  • Производительность, кг/ч - 150-250
  • Потребляемая мощность, кВт - 22.5
  • Габариты Д-Ш-В, м. – 8,0-3,5-2,8
  • Вес, кг. 1654,0
  • Расход дров на тонну брикета, куб/т - 0,7
  • Состав линии:
      1. Калибратор

    Технические характеристики:
  • Производительность, куб/м. 1,5-10 куб/м/ч
  • Напряжение, В. 380 В.
  • Мощность, кВт. 0,74 кВт
  • Габариты, Д-Ш-В, м. 2,630-1,560-1,340
  • Вес, кг 215
  • Сырье – опилка, выход-фракция до 5,0 мм.
  • Описание:
  • - Калибратор предназначен для отсеивания опилки и регулируемой подачи сырья шнековым транспортером в приемник сушильного комплекса

    2. Сушильный комплекс

    Технические характеристики:
  • Производительнось, кг/ч. 100-300+
  • Напряжение, в 380
  • Потребляемая мощность, кВт. 2,2
  • Габариты, Д-Ш-В,м 6,000-1,525-2,800
  • Вес, кг. 500,0
  • Расход дров на тонну брикета, куб/т. +/- 0,7
  • Входящая влажность до 40 %
  • Выходящая влажность 6-12 %
  • Описание:
  • -Сушильный комплекс предназначен для удаления влаги из измельченного сырья (опилка, с/х отходы и др.) посредством смешивания сырья с потоком горячего воздуха. сушильный комплекс состоит из металлического каркаса теплогенератора, приемника сырья, воздуховодов с расширителями, вентилятора, циклона. Для контроля температуры используется термодатчик. Кирпич и колосники для топочной камеры теплогенератора в комплект не входят.

    3. Шнековый транспортер

    Технические характеристики:
  • Производительность, куб/м. 1,5-10 куб/м/ч
  • Напряжение, В. 380 В.
  • Мощность, кВт. 0,37 кВт
  • Габариты, Д-Ш-В, м. 2,630-0,460-0,660
  • Вес, кг 90,0
  • Описание:
  • -Шнековый транспортер предназначен для транспортировки сухого сырья после сушки в пресс для брикетирования.

    Технические характеристики:
  • Производительность, кг/ч. 150-200 кг/ч
  • Напряжение, В. 380 В.
  • Мощность двигателя, кВт. 15 кВт.
  • Мощность тэны, 4шт. кВт 1,1 кВт
  • Габариты, Д-Ш-В, м. 2,210-0,660-1,320
  • Вес, кг 725,0
  • Описание:
  • - Пресс ПШ-190 предназначен для брикетирования биологического сырья влажностью от 8% до 12%. фракцией до 5 мм. Пресс оборудован, системой температурного контроля, регулированием оборотов прессующего шнека, отрезным ножом для деления брикета по 30 см.

    Технические характеристики:
  • Производительность, тыс.куб.м./ч. 2,5
  • Напряжение, В. 380 В.
  • Мощность двигателя, кВт. 1,5 кВт.
  • Габариты, Д-Ш-В, м. 3,165-0,830-2,880
  • Вес, кг 130,0
  • Описание:
  • - Вытяжка состоит из металлического короба, зонта, воздуховодов, вентилятора. Предназначена для удаления газов во время работы пресса. Размеры воздуховодов могут быть разными к привязке каждого объекта.

    Получаемая продукция брикет «PiniKay»

    • Топливный брикет - четырехгранник с гранью 50мм. Диаметр-60,0мм.
    • Длина – по требованию, делится с помощью отрезного ножа на делительном колесе.
    • Вес при длине 30 см-0,70-0,80кг.
    • Обслуживание линии 2 человека в смену
    • Необходимая площадь для установки линии- 30кв.м.
    • Необходимая высота потолка- мин.3,2м.
    • Обязательное наличие отвода газов наружу с циклона вверх или в сторону
    • Обязательное наличие отвода газов наружу с пресс-брикета вверх или в сторону.
    • Посмотреть на работу линии приглашаем к нам на производство- Киевская обл. Иванковский р-н. с. Феневичи. 60 км от Киева
    • Видео:
      • Линия по производству брикета из древесных отходов
      • Дробилка ДЩМ 18В.

    Как выбрать оборудование для производства брикетов из опилок

    В последнее время большим спросом пользуются топливные брикеты из опилок и других растительных материалов. Дело в том, что их производство не является сложным. Кроме того, материал имеет массу преимуществ по сравнению с другими видами топлива. Также существует оборудование для производства брикетов из опилок в домашних условиях.

    Достоинства брикетов

    Из преимуществ представленного материала можно выделить такие:

    • высокая тепловая отдача, которая превышает качество угля, газа и других типов топлива
    • простота изготовления: брикеты можно делать даже в домашних условиях
    • экологическая чистота обеспечивается тем, что сырьем для производства являются опилки и растительные отходы, что позволяет безопасным образом отапливать помещение
    • во время изготовления не нужно использовать какие-либо добавки и красители
    • длительность горения
    • низкий уровень зольности, тем более что остатки после горения можно использовать для удобрения почвы
    • приемлемая стоимость
    • простота складирования и хранения
    • оборудование для производства брикетов из опилок не является сложным.

    Из какого сырья производятся?

    В принципе, сделать такой материал можно из любых растительных отходов. Оборудование для производства брикетов из опилок может работать и с другим сырьем. Например, отлично для этой цели подойдет сено, солома, сухие остатки кукурузных стеблей и даже обычный растительный мусор, который всегда присутствует на территории частного дома.

    Кроме того, для работы потребуется обычная глина и вода. При помощи этих элементов сырье прессуется и хорошо склеивается, тем более что глина обеспечивает длительность горения. Например, если пламя сильное, то один брикет может гореть примерно час.

    Какое оборудование необходимо для работы?

    Следует отметить, что для изготовления подобного материала используются целые линии станков. Итак, вам понадобится следующее оборудование для производства брикетов из опилок:

    1. Загрузочный бункер, а также дозатор компонентов. Эта аппаратура нужна для приготовления будущей смеси, которая поступает дальше. Бункер может быть оборудован виброситом или специальным устройством, которое обеспечит хорошее перемешивание компонентов.
    2. Транспортер. При помощи этого устройства производится перемещение смеси из одного аппарата в другой.
    3. Дробилка. В принципе, если вы покупаете уже готовые опилки, то это устройство не нужно. Использовать его необходимо, если вы применяете растительные отходы.
    4. Пресс. Именно этот агрегат и изготавливает брикеты, то есть устройство просто сжимает сырье до тех пор, пока из него не выйдет практически вся жидкость. При этом все компоненты хорошо склеиваются между собой. Прессование может быть холодным и горячим.
    5. Резак. Этот аппарат обеспечивает одинаковую длину брикетов.
    6. Сушильная камера. Представленное устройство делает финальную часть работы. После просушивания материал упаковывается и складируется.

    Все оборудование для производства брикетов из опилок составляет целую линию, которая должна быть автоматизирована.

    Особенности выбора аппаратуры

    Для того чтобы изготовление материала шло хорошими темпами, а вы получали прибыль, необходимо сделать правильный выбор устройств. Оборудование для производства топливных брикетов из опилок потребуется качественное, то есть оно должно работать эффективно, долго и без поломок. Поэтому старайтесь отдавать предпочтение изготовителям, проверенным временем. Фирма-производитель должна иметь хорошую репутацию.

    Кроме того, обратите внимание на функциональность оборудования. Каждый параметр должен настраиваться, причем эта процедура должна быть простой. Естественно, новая аппаратура стоит достаточно дорого, поэтому на первых этапах организации своего дела вы можете использовать б/у устройства.

    Если вы хотите изготавливать представленный материал только для себя, то вам понадобится всего один станок для производства брикетов из опилок.

    Особенности производства топлива

    Итак, изготавливать представленный материал не сложно. Необходимо только поэтапно выполнить все действия. Итак, инструкция по изготовлению брикетов:

    1. Подача всех компонентов в бункер. Делать это можно вручную либо использовать специальное загрузочное оборудование. Для приготовления сырья вам понадобятся опилки, вода, а также связующее звено (глина или другой натуральный материал).
    2. Смесь поступает под пресс. Для формирования брикетов из пресса выходит патрубок. Прессование может быть холодным и горячим. Это устройство должно обеспечивать высокое давление, которое не только склеит между собой все компоненты, но и удалит из материала всю лишнюю влагу. В процессе прессования необходимо также позаботиться о том, какую длину будут иметь брикеты, то есть необходимо настроить резальное оборудование так, чтобы оно формировало куски строго заданных размеров. Здесь учитываются стандартные габариты печной топки.
    3. Сушка брикетов. Этот процесс может производиться в специальных камерах или на свежем воздухе.
    4. Приготовленный материал упаковывается и складируется. Причем особых условий для хранения нет. Естественно, желательно не подвергать материал воздействию влаги.

    Как сделать брикеты дома?

    Ничего сложного в этом нет. Представленная технология производства брикетов из опилок используется и здесь. Просто вам необходим небольшой пресс, который будет формировать сами элементы. Что касается приготовления смеси, то это можно сделать вручную.

    Кроме того, вы можете сконструировать самодельный пресс. Для этого вам необходим мини-пресс и простая форма, в роли которой обычно выступает асбестовая труба с просверленными в ней отверстиями, через которые из брикета удаляется лишняя влага. Естественно, вам придется приложить немного физических усилий, однако такое производство обеспечит вас экономичным теплом на всю зиму. Удачи!

    Технология изготовления топливных брикет

    Можно ли сделать топливные брикеты своими руками. Этот вопрос интересует сегодня многих владельцев загородных участков. И народные умельцы не заставили себя долго ждать и придумали технологию, как из ненужных, казалось бы, материалов сделать топливо, с помощью которого можно было бы обогревать дом, гараж, теплицу и так далее. И такие материалы найдутся на любой даче! Это могут быть не только старые доски и опилки, но также солома, картон, бумага, сухие ветки и листья. И это еще не полный перечень.

    Проще говоря, то, что горит, можно измельчить и использовать для брикетов. И сам измельчитель в данном случае не будет проблемой, ведь готовые приборы продаются во многих магазинах. Это может быть, к примеру, роторный станок, измельчающий все материалы растительного происхождения посредством набора ножей. Подобного рода станок стоит относительно дешево, зато в нашем случае он очень поможет на начальном этапе изготовления брикетов. Но не будем забегать наперед – вначале ознакомимся с некоторыми важными моментами.

    А тут мы сравниваем технические характеристики и стоимость топливных брикетов разных производителей - читайте подробнее

    Сильные и слабые стороны топливных брикетов

    Такое топливо можно использовать не только для твердотопливных приборов, но и для печей или каминов. Если говорить о промышленном изготовлении брикетов, то там в качестве сырья используют:

    • отходы деревообработки
    • древесный уголь
    • солому и различную шелуху
    • торф.

    А все, что указанно выше – это, как известно, возобновляемые природные ресурсы.

    Внимание! Главным преимуществом данного вида топлива является его экологичность, а также отличная теплоотдача и КПД.

    Более того, если сравнивать брикеты с деревом, то разгораются они быстрее, дымят меньше, благодаря чему влажность в воздухе не повышается и остается на нужном уровне. Во время горения поддерживается перманентная температура и не образуются искры, а благодаря правильной геометрической форме их удобно транспортировать и хранить.

    Есть, безусловно, и свои минусы – например, брикеты легко повреждаются при транспортировке и отличаются низкой влагоустойчивостью.

    Тем не менее, если делать топливные брикеты своими руками, то решается сразу несколько задач:

    • отопление дома (хотя, скорее, как дополнительный источник, ибо заготовить необходимое на зиму количество топлива вам вряд ли удастся)
    • экономия – брикеты практически ничего не будут стоить
    • наконец, делая брикеты, вы тем самым избавляетесь от различного мусора, который никак не могли вывезти на свалку.

    Внимание! Самая удобная форма для брикетов – это кирпичики. Поэтому дальнейшая технология будет основываться именно на этом.

    Советуем так же посмотреть нашу статью о том как сделать биотопливо своими силами

    Этап 1. Подготовка необходимого оборудования

    Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов. Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.

    Итак, для работы вам потребуются:

    • приспособление для измельчения сырья
    • сушильный комплекс
    • специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.

    Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.

    Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!

    Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.

    Видео – Изготовление пресса для топливных брикетов

    Этап 2. Выбор помещения – каким оно должно быть?

    А помещение следует выбирать таким образом, чтобы в нем можно было не только разместить все необходимое оборудование, но также хранить сырье и готовые изделия. Площадь такого помещения напрямую зависит от масштабов будущего производства, но, к примеру, для прессования требуется минимум 55-60 м2.

    Внимание! Во время обустройства помещения тщательно следите за качеством вентиляции той зоны, где планируется проводить прессование, а также системы тушения пожара и надежностью электросетей.

    Этап 3. Подготовка сырья

    Это самый важный этап процесса, в котором создаются топливные брикеты своими руками. Но для работы вам потребуются не только отходы, но и такие компоненты, как:

    • вода в небольшом количестве – только для размягчения глины
    • сама глина – она послужит связующим веществом отметим, что в промышленности никакие добавки не используются, поскольку связующим элементом является лигнин – вещество, выделяемое древесиной при высоком давлении, но дома такого давления вы вряд ли добьетесь, поэтому и будете использовать дополнительные компоненты, чтобы брикеты «держали форму».

    Этап 4. Формирование брикетов

    Шаг 1. Вначале возьмите подготовленное исходное сырье (опилки и проч.) и перемешайте его с сухой глиной. Для килограмма отходов потребуется примерно 100 граммов глины, следовательно, соотношение будет следующим: 10:1. В образованную смесь добавьте небольшое количество воды, еще раз тщательно все перемешайте. Следите за тем, чтобы смесь не получилась слишком жидкой или слишком густой – в идеале она должно отлично лепиться.

    Внимание! При этом следует учесть тот факт, что плотность готового изделия обратно пропорционально зависит от количества добавленной воды. Более того, если жидкости будет слишком много, то брикеты будут долго сохнуть.

    Можете добавить в смесь немного мелко порезанной бумаги – это значительно улучшит горение.

    Шаг 2. Образованную смесь засыпьте в заранее подготовленные формочки и тщательно спрессуйте. Постарайтесь, чтобы под прессом из изделий вышло максимальное количество жидкости. На некоторое время оставьте брикеты в этом виде.

    Шаг 3. Далее просушите готовые изделия. Для сушения желательно использовать топку, хотя в ее отсутствие можете сделать это на солнце. Следите, чтобы высыхание было полным! Если брикеты получатся сырыми, то они не только не будут гореть, но и будут крошиться ввиду незначительной прочности. А чтобы как-то увеличить прочность, обложите изделия при сушке сухими листьями либо бумагой.

    Шаг 4. Как только брикеты полностью высохнут, уложите их в заранее подготовленное место и в дальнейшем используйте по прямому назначению.

    А вот еще один интересный вариант производства.

    Видео – Изготовление топливных брикетов

    Использование других материалов

    Пожалуй, не стоит лишний раз рассказывать о том, как хорошо горит бумага и какой количество пепла после этого остается. К примеру, килограмм спрессованной бумаги может гореть порядка 2-х часов, выделяя в это время большие объемы тепловой энергии. При этом пепла после этого остается очень мало – порядка 5-ти процентов от изначальной массы.

    Следовательно, вопрос: стоит ли продавать макулатуру и можно ли накупить дров за деньги, вырученные за это? Или лучше использовать ее при изготовлении топливных брикетов? В данном случае все достаточно сложно, поскольку существует ряд важный нюансов.

    • Для изготовления брикетов потребуется много бумаги.
    • Бумагу необходимо как-то измельчить, что крайне сложно – это вам не опилки и не дрова! Всю макулатуру потребуется порвать на куски размером в 20х20 миллиметров. Для этого придется использовать комбайн.
    • Далее измельченную бумагу следует залить теплой водой. Затем нужно ждать до тех пор, пока бумага не трансформируется в жижицу, а раствор станет жидким.
    • Остатки воды удаляются, а образованная смесь разливается по заранее приготовленным формочкам.
    • После того как масса избавится ото всей жидкости, брикеты извлекаются из формочек и просушиваются на открытом воздухе.

    Из мусора

    Внимание! Опытные мастера, использовавшие описанную технологию, советую добавлять в бумагу крахмал после заливки водой.

    Помимо того, бумага может быть использована в роли связующего вещества, когда топливные брикеты производятся своими руками из древесной стружки (об этом мы уже упоминали выше). Но есть ряд прочих материалов, которые способны выполнять аналогичную функцию – это, например, лузга от семечек либо хвоя. Честно говоря, не наилучшие варианты, но в отсутствие альтернативы вполне пригодные. Хотя есть у них свои недостатки:

    • если иголки хвои очень крупные, то их придется измельчить при помощи обычных ножниц, а это очень трудно, причем занимает много времени да и хвоя в готовых изделиях будет постоянно колоть вам руки
    • с лузгой неприятностей еще больше – да, в процессе изготовления она достаточно удобна, вот только готовые брикеты, сделанные таким образом, очень любят мыши, поэтому зимой на складе у вас будет их очень много грызуны приступят к «пиршеству» еще на этапе сушки, следовательно, большое количество продукции будет безнадежно испорчено.

    Промышленное производство

    Если говорить о промышленном производстве, то здесь топливные брикеты делают с помощью одной из трех возможных технологий:

    • посредством гидравлических прессов и при высоком давлении – в итоге получаются изделия, внешне напоминающие небольшие кирпичики
    • посредством шнековых прессов при давлении и термальной обработке – в итоге выходят брикеты, имеющие форму пустого многогранника
    • посредством гидравлических либо же механических прессов при высоком давлении – как результат, изделия цилиндрической формы.

    Чтобы более детально ознакомиться с этим процессом, посмотрите тематический видеоролик.

    Видео – Промышленное изготовление брикетов

    Подведем небольшой итог

    Источники: http://www.toplivo.kiev.ua/oborudovanie/, http://vse-temu.org/new-kak-vybrat-oborudovanie-dlya-proizvodstva-briketov-iz-opilok.html, http://v-teplo.ru/toplivnie-briketi-svoimi-rykami.html


    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением