Главная » Инструменты

Станок для производства брикетов из опилок




Производство топливных брикетов

Проблема энергосбережения в современном мире стоит достаточно остро. В обиход постепенно внедряются новые виды топлива. Среди всех выделяются так называемые экодрова (топливные брикеты). Это биотопливо, получаемое путем прессования сельскохозяйственных отходов и отходов деревообработки. Подобные брикеты могут иметь либо цилиндрическую, либо прямоугольную форму.

Производство древесных топливных брикетов в нашей стране пока на начальном этапе развития. Хотя спрос на них постепенно растет не только среди рядовых владельцев загородных домов, но и среди представителей крупных промышленных компаний. Сейчас самое время задуматься о наладке собственного бизнеса по их изготовлению.

Что необходимо учесть, чтобы открыть завод по производству топливных брикетов?

Техническое оснащение цеха

Процесс изготовления не отличается сложностью. В основном, все операции осуществляет специальное оборудование. Поставщики предлагают потребителям различные линии, отличающиеся друг от друга мощностью и ценой.

В стандартную комплектацию, входят следующие единицы машин и аппаратов:

  1. Аппараты для измельчения. Станки измельчают доставленное в цех для переработки сырье. Это первый этап технологического процесса. В зависимости от того, какой тип сырья будет использоваться на данной стадии, различают следующее оборудование для производства топливных брикетов: щепорезы (для переработки крупных частей дерева), дробилки (для переработки веток деревьев диаметром до 50 мм), соломорезы (для переработки соломы).

Самое дешевое из перечисленныхвидов оборудования – дробилки (от 100000 руб.), а дороже всех – соломорезы (от 400000 руб.). Специалисты советуют приобретать сразу несколько аппаратов для измельчения. Тогда вы не будете «зависеть» от 1 типа сырья, а сможете использовать многие его виды.

От того, какое вы решите купить оборудование для производства топливных брикетов для дробления во многом будет зависеть свойства и характеристики готовой продукцию.

  1. Сушилка. После процедуры измельчения сырье необходимо тщательно просушить. В противном случае, экобрикеты не будут соответствовать заявленным характеристикам. Влажность компонентов для производства не должна превышать 10%. Цена – от 500000 руб.
  2. Пресс-машина (экструдер). Специальный пресс для производства топливных брикетов спрессовывает измельченное сырье в брикеты под действием высокого давления и повышенных температур. В процессе химической реакции из биомассы выделяется лингин. Он и служит отличным естественным связующим веществом используемых компонентов. В итоге экобрикеты, которые изготавливают экструдеры для производства топливных брикетов, имеют большую плотность, а соответственно, дольше горят и выделяют в окружающую среду большее количество энергии. Цена – от 600000 руб.
  3. Упаковочный автомат. Машина тем или иным способом упаковывает полученные брикеты. Цена – от 600000 руб.

Выбирая оборудование для производства топливных брикетов, в первую очередь отталкивайтесь от планируемых объемов выпуска продукции. Если вы несколько стеснены в финансах, то остановите свой выбор на маломощной линии (до 200 кг/ч). Средняя цена линии по производству топливных брикетов такого плана будет стоить порядка 2000000 руб. Стоимость более мощного оборудования может доходить до 6000000 руб.

Чтобы сэкономить на техническом оснащении цеха, рассмотрите вариант лизинга. Так тратить деньги на покупку оборудования не придется. Но в этом случае возрастет уровень ежемесячных расходов. Также вы можете купить оборудование в Китае. По качеству они отличаются мало, зато их цена не так «страшна» для начинающих предпринимателей.

Состав полной линии по производству топливных брикетов

  1. машина рубильная
  2. бункер скребкового транспортера
  3. скребковый транспортер
  4. расходный бункер
  5. скребковый транспортер
  6. дробилка молотковая
  7. шнековый транспортер
  8. сушилка барабанная СБ
  9. материалопровод
  10. батарейный циклон
  11. вентилятор
  12. шнековый транспортер
  13. пресс брикетирующий
  14. охлаждающий транспортер
  15. твердотопливный теплогенератор.

Какое сырье лучше использовать?

Технология производства топливных брикетов позволяет использовать следующие виды сырья:

  • древесные отходы (листва, стружка, стволы, ветки, кусковые отходы),
  • солома,
  • торф,
  • зерновые культуры (шелуха),
  • скорлупа грецких орехов.

Средний расход сырья на 1м3 экобрикетов – примерно 4 м 3. В 1 м 3 сырья – около 1,2 т веса. Считается, что более экономически выгодно перерабатывать солому таких зерновых культур, как: пшеница, кукуруза. Как правило, стандартная установка по производству топливных брикетов рассчитана на переработку сразу нескольких видов сырья.

Основные требования, предъявляемые к компонентам, которые доставляются на завод – размер фракции (до 3 мм). Если какое-то из требований не соответствует стандартам, сырье подвергают дополнительному измельчению и сушке.

Закупать сырье лучше напрямую. Так вы сможете сэкономить деньги и получать качественный товар. Попробуйте наладить сотрудничество с сельскохозяйственными предприятиями вашего региона.

Помещение под цех и рабочий персонал

Производство топливных брикетов из опилок и прочего сырья считается экологически чистым. Поэтому требования, предъявляемые к цеху, являются стандартными для обычного перерабатывающего предприятия:

  • напряжение электросети – до 380 В,
  • наличие водоснабжения, канализации,
  • соответствие правилам пожаробезопасности.

Стоит отметить, что и в окружающую среду в процессе изготовления экобрикетов практически не выделяется вредных веществ. Поэтому в бизнес план производства топливных брикетов не следует включать очистные сооружения.

Все оборудование и комнаты персонала поместятся на площади не более 120 м 2. Если мы будем говорить о запуске целого промышленного комплекса с большой производительностью, то цех должен иметь размеры раза в 2-3 больше.

Мини производство топливных брикетов сможет обслуживать 3-4 человека в смену. Для бесперебойной работы потребуется нанять менеджеров по закупкам и продажам, бухгалтера.

Скачать бизнес производства топливных брикетов с мельчайшими деталями у наших партнеров с гарантией качества.

Реализация готовой продукции

Цены на энергоносители постоянно растут. Поэтому многие предприятия и частные лица переходят на альтернативные виды топлива. Грамотно подойдя к рекламе выпускаемой продукции, вы сможете без труда реализовывать экобрикеты.

Ваши потребители:

  • котельные,
  • частные лица,
  • промышленные предприятия.

Отметим, что экобрикеты, например, в Европе, пользуются куда большей популярностью, чем у нас в России. Маломощная линия по производству топливных брикетов из опилок, конечно, вряд ли сможет выпускать продукцию на экспорт. Но, если мощностей хватает, то наладьте сотрудничество с несколькими иностранными компаниями.

Сезон на топливные брикеты – август-февраль. В весенне-летний период цены на экобрикеты многие производители, как правило, снижают, так как наблюдается пониженный потребительский спрос. Но нельзя сказать, что в эту пору завод будет простаивать. Клиентов вы найдете всегда.

Финансовые затраты и возможная прибыль

Каждый бизнес-план обязательно содержит в себе все расчеты возможной прибыли. В первую очередь это требуется для того, чтобы вызвать у инвесторов интерес к своему проекту. К тому же, имея перед глазами цифры расходов и доходов, открыть свое производство топливных брикетов из опилок с нуля куда легче. Ведь так вы сможете планировать работу своего цеха.

Для начала рассмотрим капитальные затраты на открытие цеха:

Бизнес на изготовлении брикетов из опилок

В ситуации, когда буквально все топливные ресурсы повышаются в цене, вопрос энергетической экономии у многих компаний встает на первое место. И ищущему прибыльную идею предпринимателю стоит непременно обратить внимание на рентабельную нишу по изготовлению и сбыту топливных брикетов. Топливные брикеты из опилок, благодаря своей востребованности на рынке, могут послужить источником высоких доходов для бизнесмена.

Брикетированные опилки – материал, активно используемый сегодня в качестве эффективного недорого топлива. Причем, покупателями служат не только частные лица, но и крупные промышленные предприятия.

Как открыть производство топливных брикетов из опилок? Ждут ли здесь предпринимателя какие-то сложности?

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимущества планируемого бизнеса

Когда новичок собирается запустить собственный бизнес, ему лучше выбрать такую идею, которая несложна в реализации и не потребует крупных инвестиций. И переработка опилок в брикеты относится именно к категории таких бизнес-проектов. Какие преимущества сулит предпринимателю грамотно организованное дело?

  • Широкий спектр представленного на рынке технического оснащения позволяет закупить любое оборудование, которое походит в конкретном случае – с учетом имеющихся инвестиций и планируемых доходов.
  • Технология получения готового продукта настолько проста, что при наличии даже полуавтоматического оборудования вполне возможно изготовление топливных брикетов из опилок своими руками.
  • Сырье, которое необходимо в процессе, доступно и недорого по цене. Скажем больше – если повезет договориться с поставшиками, то основной компонент можно получать даже бесплатно.
  • Рынок сбыта огромен, и учитывая, что самодельные брикеты стоят намного ниже прочих видов топлива, их будут приобретать даже крупные компании, заинтересованные в энергосбережении. Что же тогда говорить о частных покупателях, отапливающих собственные дачи и фермерские хозяйства.

И чтобы все преимущества «работали» на благо предпринимателя, не стоит недооценивать важность составления бизнес-плана. При разработке проекта анализируется рынок сбыта и уровень конкуренции, подсчитываются инвестиции и доходы. А в будущем он поможет при развитии предприятия.

Какие сложности могут ждать предпринимателя?

Но помимо преимуществ, брикетирование опилок характеризуется еще и некоторыми сложностями, одна из которых – сезонность бизнеса. И практически каждый «молодой» цех наверняка столкнется с тем фактом, что объемы продаж в весенне-летний период значительно снизятся. А вот уже состоявшиеся предприятия с этой проблемой вполне справляются, поскольку, чем больше оптовых клиентов, тем больше будет заказов – и никаких простоев оборудования.

Специалисты советуют открывать предприятие, уже имея на руках несколько заключенных контрактов с оптовыми покупателями.

Брикеты прессованных опилок только тогда выгодно будет выпускать, когда сырье в конкретном регионе доступно и недорого по цене. Отлично, если поблизости имеется несколько лесоперерабатывающих предприятий. В противном же случае, лучше отказаться от этой бизнес-идеи, поскольку сырье придется привозить издалека, тратя на это большие средства.

Используемое в процессе производства сырье

Основное сырье, которое перерабатывает брикетировочный пресс – древесные опилки. И поставщиками здесь могут стать:

  • мебельные предприятия,
  • лесопилки,
  • деревообрабатывающие заводы.

Опилки на многих предприятиях являются отходами, а потому, неудивительно, что стоят они сегодня достаточно дешево – 10-50 руб./м 3. А если повезет, то доставать их можно будет и вообще бесплатно, потратив деньги только на вывоз опилок с территории деревообрабатывающего предприятия.

Чтобы снизить расходы на прессование опилок, тем самым предлагая покупателям более дешевый продукт, помимо опилок можно использовать и некоторые другие компоненты – сельскохозяйственные отходы. Сюда отнесем шелуху и солому, коими могут «поделиться» многие российские фермеры.

Процесс получения продукции

Технология производства брикетов из опилок очень проста. Сюда можно включить следующие технологические операции:

  • Измельчение смеси сырья.
  • Просеивания измельченных компонентов.
  • Просушка массы.
  • Прессование сырьевой массы под действие высокого давления.

На выходе получается продукт определенной формы (цилиндрической или прямоугольной) плотностью 1,1-1,2 т/м³, состоящий из щепы фракций 5-30 мм.

Топливные брикеты из опилок своими руками, без использования специального пресса, изготовить не получится. А потому, запланировав даже домашний бизнес, определенные станки купить все же придется. Правда затраты тут будут значительно меньше, поскольку можно будет обойтись без сушильных камер, а процесс сушки осуществлять под укрытием на открытом воздухе. Но предприниматель тут должен понимать, что вручную чисто физически нельзя будет изготовить крупных партий товара, значит, и прибыли от продаж будут не такими внушительными, как в случае с полноценным предприятием, оснащенным по всем правилам.

Поскольку разобраться в технологии сможет каждый и здесь не потребуется разрабатывать каких-то сложных рецептур, в штат необязательно нанимать высокооплачиваемых квалифицированных специалистов. И это еще один плюс данного направления.

Техническое оснащение цеха

Линия брикетирования опилок

А раз без специальных машин и аппаратов не обойтись, следующее, чем предстоит заняться бизнесмену – купить оборудование для производства брикетов из опилок.

Техническое оснащение цеха – самая внушительная статья расходов. И этому пункту в бизнес-плане стоит уделить особое внимание, просчитав все затраты на покупку, доставку и пуско-наладку станков.

Выбор оборудования на рынке довольно большой, благодаря набирающему популярность направлению. И древесные брикеты из опилок получают на линиях, укомплектованных следующим образом:

  • Дробилка с дозатором – от 150000 руб.
  • Сушилка – от 200000 руб.
  • Пресс – от 250000 руб.
  • Бункеры накопители – от 50000 руб.

Это основной список оборудования, которое значительно облегчит и ускорит процесс. Для мини-цеха данных станков может быть вполне достаточно. Но более крупные предприятия оснащаются еще и дополнительными агрегатами:

  • циклоны,
  • транспортеры,
  • упаковочные машины.

Говорить о конкретной цифре затрат будет сложно, поскольку цена станка для брикетов варьируется в широком диапазоне и зависит от его мощности, степени комплектации и автоматизации. По минимальным прикидкам, на оснащение цеха и пуско-наладку оборудования уйдет ≈700000-800000 руб. Снизить расходы буквально до 400000 руб. можно, отказавшись от приобретения сушилок. Экономии также поспособствует приобретение поддержанных станков.

Выбирать конкретные агрегаты стоит, исходя из планируемых объемов продаж и имеющихся в наличии инвестиций.

Перед тем как купить станок для брикетов из опилок, необходимо заранее подготовить производственные помещения. И это может потребовать определенных затрат, поскольку и сам цех, и дополнительные помещения должны быть отремонтированы и приведены в полный порядок. Наличие воды, электричества, канализации – это лишь малый список того, что необходимо. Стоит обязательно уделить повышенное внимание правилам пожарной безопасности на предприятии и наличию здесь хорошей вентиляционной системы.

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.

Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.

Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.

А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться – клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.

Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Рентабельность планируемого бизнеса

Точно, сказать, через какое время окупится цена оборудования для топливных брикетов из опилок, будет довольно сложно. Здесь многое зависит от конкретного рынка сбыта – стоимости выпускаемого продукта и объемов продаж. А в первую очередь, стоит прикинуть, сколько средств уйдет на запуск небольшого по мощности цеха (2-4 т/смена):

  • Техническое оснащение – 700000 руб.
  • Подготовка к работе помещения – от 200000 руб.
  • Закупка сырья – от 400000 руб.
  • Оформление предприятия и получение разрешений на осуществление деятельности – от 50000 руб.

Аля организации домашнего бизнеса потребуется купить опилки для брикетов и пару ручных станков – на все уйдет максимум 600000 руб.

Для подсчетов чистой прибыли, необходимо будет установить цену на свой продукт и знать объемы его реализации. Среднеоптовая стоимость прессованных опилок составляет 4000-6000 руб./т. Их себестоимость при этом значительно ниже – порядка 1000-3000 руб./т. И если знать, как сделать брикеты из опилок в домашних условиях, и сразу же сбывать всю выпущенную продукцию (а это примерно 90 т), можно выручать ежемесячно до 600000 руб. чистая прибыль из которых может доходить до 200000 руб./мес.

Можно и эти статьи почитать:

Источники: http://www.rabota-tam.com/proizvodstvo-toplivnyx-briketov/, http://namillion.com/izgotovlenie-briketov-iz-opilok.html


Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением