Главная » Инструменты

Суппорт токарного станка своими руками




Настольные токарные станки по металлу: советы по выбору и отзывы. Настольный токарный станок по металлу своими руками: чертежи

С помощью токарных станков можно обрабатывать изделия, которые сделаны из чугуна или цветных металлов. Дополнительно данные устройства позволяют работать с различными закаленными деталями. Настольные модели токарных станков отличаются жесткостью шпиндельного узла и станины. При этом рама у устройств довольно прочная и надежная. Благодаря этому динамические качества механизма являются довольно высокими.

Использовать настольный токарный станок по металлу можно дополнительно для выполнения резьбонарезных работ. При этом можно сверлить изделие под определенным углом. Многие модели позволяют делать метрическую, а также дюймовую резьбу.

Как работает токарный станок?

Принцип работы токарного станка довольно прост. Весь механизм находится на специальной станине, которая его поддерживает. Чтобы работать с каким-либо изделием, его следует зафиксировать. Для этих целей в токарном станке предусмотрена бабка. Процесс вращения происходит с помощью шпинделя. Когда необходимо работать с длинными деталями, то нужно изделие дополнительно фиксировать в задней бабке. Во время вращательного процесса в механизме возникает вибрация. Чтобы с ней справиться, в станке предусмотрены люнеты. Для обработки изделия имеется резец. Перемещать его можно при помощи суппорта. Поскольку работы на токарном станке могут выполняться разные, то резец можно убирать и устанавливать на его место зенкер, или сверло.

Самодельные станки

Если даже разобраться во всем, сделать сложно хороший настольный токарный станок по металлу своими руками (чертежи показаны ниже). В первую очередь следует ознакомиться с основными конструктивными элементами. Настольный токарный станок по металлу своими руками сделать можно при наличии станины, передней, а также задней бабки. Для вращения вала используется различное электрооборудование. Дополнительно нужен фартук и суппорт.

Для продольного перемещения резца должен быть предусмотрен специальный маховик. Закрепление тяги корпуса осуществляется с помощью винта. Зазор в направляющей верхней салазки должен легко регулироваться. К задней бабке для регулировки крепится рукоять. Для запуска системы устанавливается кнопочная станция. Скорость вращения вала регулируется шпинделем. Суппорт в устройстве также должен легко контролироваться. Для этого настольный токарный станок по металлу, своими руками сделанный, оборудуется маховиком. Передняя бабка должна монтироваться только на шарикоподшипниках. Привод станка зависит от электродвигателя.

Как выбрать качественную модель?

Мощность электродвигателя должна быть не ниже 1 кВт. При этом размеры токарных станков сильно отличаются. Длина непрофессиональной модели в среднем составляет 1150 мм, ширина - 600 мм, а высота - 1200 мм. Масса устройства обычно доходит до 150 кг. Отдельно следует обратить внимание на показатели станка. Максимальный диаметр заготовки должен составлять не менее 160 мм. При этом размер суппорта приветствуется на уровне 90 мм. В центре, как правило, высота заготовки может быть больше. В среднем данный параметр указывается не ниже 250 мм.

Дополнительно следует обратить внимание на механизм шпинделя. В частности, в нем располагается пруток, который отвечает за обороты. Его диаметр для удобной эксплуатации устройства должен быть не ниже 17 мм. При этом отверстие для шпинделя в среднем составляет 18 мм. Число ступеней для вращения напрямую зависит от электродвигателя. Блокировка рукояти и торможение шпинделя не так важны. Суппорт подачи осматривается в последнюю очередь. Наиболее важными являются показатели продольного перемещения. От данного параметра будет во многом зависеть качество работы. В среднем перемещение суппорта может происходить на расстояние до 260 мм. Однако существуют компактные модели токарных станков, в которых этот показатель сильно занижен. Напоследок: резцовые салазки должны двигаться легко.

Характеристики и отзывы о станке ТВ-16

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16 использовался ранее в школах для обучения. Учитывая это, характеристики устройства были довольно низкие. Однако данный токарный станок отличается своей прочностью и универсальностью. Класс точности у него ТУ-16-0001 . Диаметр заготовки при этом может составлять не более 160 мм. Суппорт имеет размер ровно 90 мм. В центре станка высота заготовки может доходить до 250 мм. Отверстие шпинделя составляет в диаметре 18 мм. При этом пруток установлен толщиною 17 мм. Всего предусмотрено шесть ступеней для смены скорости вращения заготовки. Шпиндель в среднем совершает около 160 оборотов в минуту.

Система торможения данного механизма не предусмотрена. Также в этой модели нет блокировки рукояти. Продольное перемещение суппорта может осуществляться на расстояние не более 260 мм. При этом резцовые салазки двигаются на 50 мм влево и на 50 мм вправо. Ступеней для суппорта в этой модели предусмотрено только 19. Для метрической резьбы данный токарный станок подходит неплохо. Однако делать дюймовую нарезку на нем не получится.

Резьба модульного типа также не предусмотрена. Задняя бабка в устройстве установлена довольно прочная. Максимальное перемещение пиноли составляет 65 мм. При этом конус отверстия равен 30 мм. Мощность электродвигателя довольно малая и находится на отметке 0.5 кВт. Габариты данный токарный станок имеет следующие: длина - 1150 мм, ширина - 600 мм, а высота - 1200 мм. При этом масса модели равна 150 кг. В целом ее можно охарактеризовать как простую и созданную для учебных целей. Данные настольные токарные станки по металлу СССР использовал активно, но на сегодняшний день они устарели.

Чем отличается модель ТВ-4 ?

Данный настольный токарный станок по металлу с ЧПУ имеет большую мощность, чем предыдущая модель. Длина устройства равна 1440 мм, ширина - 470 мм, а высота - 1020 мм. Общая масса токарного станка - 280 кг. Класс точности - Н . Максимальный размер заготовки составляет 200 мм. При этом в центре станка можно устанавливать деталь высотой до 300 мм. Расстояние центров равно 108 мм. В свою очередь диаметр суппорта составляет целых 122 мм.

Помимо прочего следует выделить надежный патрон в механизме. Размеры держателя резца составляют 16 на 16 мм. Отверстие шпинделя - 16 мм. Диаметр прутка ровно 15 мм. Ступеней в данной модели только шесть. Торможение шпинделя в устройстве не предусмотрено. Механизм блокировки рукояти также отсутствует. Перемещение суппорта осуществляется на расстоянии 300 мм. В целом данный настольный токарный станок по металлу является довольно мощным и хорошо подходит для различной нарезки.

Токарные станки компании Зенитек

Токарные станки немецкого производителя Зенитек отличаются повышенной надежностью и комфортом использования. При этом детали очень удобно крепятся в бабке и легко регулируются. Показатель поперечной подачи довольно высокий и составляет в среднем 1 мм. Габариты моделей имеются разнообразные, поэтому подобрать подходящий вариант не сложно. Максимальный размер резца устройства доходит до 25 мм. При этом диаметр обточки составляет 400 мм. Потребляемая мощность находится на уровне 7.5 кВт. Дополнительно следует отметить высокую пиноль задней бабки. Благодаря этому диапазон скоростей довольно высок.

Отзывы о Зенитек WM660

Данные настольные токарные станки по металлу отзывы имеют хорошие. Многие покупатели полюбили эту модель за высокую мощность. При этом предельное напряжение устройства находится на отметке 380 В. Расстояние между центрами равно 2000 мм. Диаметр обточки заготовки составляет 660 мм. Поперечный суппорт имеет размер 420 мм. Резец в данной модели установлен очень качественный. Его ширина и высота составляют по 25 мм. Шпиндель в устройстве установлен серии МТ 25 . Ход пиноли задней бабки составляет 150 мм. Дополнительно многие отметили хороший верхний суппорт. Показатель продольной подачи находится на отметке 2.5 мм. Диапазон скоростей составляет 36-1600 оборотов в минуту. Ширина станины равна 405 мм. Цена данной модели - 800 тыс. руб.

Токарный станок Зенитек WM500

Данный настольный токарный станок по металлу имеет мощность 7.5 кВт. При этом предельное напряжение находится на отметке 380 В. Ширина станины равна 405 мм. Ход суппорта осуществляется на расстоянии 340 мм. Пиноль задней бабки имеет размер 150 мм. Проходное отверстие шпинделя составляет целых 80 мм. Конус в данной модели установлен производителем серии МТ25 . Диаметр обточки изделия составляет 310 мм. При этом над станиной можно работать с заготовкой общим размером до 500 мм. Расстояние между центрами составляет 1500 мм. Обойдется данная модель на рынке примерно 500 тыс. руб.

Какие отзывы у модели Проксон PD400/CNC ?

Предельное напряжение настольный токарный станок по металлу Проксон PD400/CNC имеет 220В. Потребляемая мощность находится на отметке 0.55 кВт. Дополнительно следует выделить хорошее качество резца. Расстояние между центрами составляет 400 мм. Диаметр обточки в свою очередь равен 170 мм. Поперечный суппорт имеет длину 116 мм. Предел продольного хода составляет 85 мм. Габариты данного токарного станка следующие: длина - 900 мм, высота - 400 мм, а ширина - 300 мм. При этом общая масса устройства составляет только 45 кг. В целом модель является довольно компактной. Стоит она на рынке 600 тыс. руб.

Потребительские отзывы об Оптимум D320х920

Установлены на эти настольные токарные станки по металлу мощные трехфазные электродвигатели. Их предельное напряжение составляет 380 В. Показатель потребляемой мощности равен 1.1 кВт. Вес данного устройства составляет 525 кг. При этом длина токарного станка равна 1680 мм, высота - 760 мм, а ширина - 1420 мм. Станина имеет размер 181 мм. При этом диапазон скоростей довольно высокий. Минимальные показатели лежат в районе 65 оборотов в минуту. Максимальная скорость позволяет разогнать электродвигатель до 1800 оборотов в минуту.

Отдельно стоит упомянуть о параметре поперечной подачи. Верхний суппорт устройства имеет длину 85 мм. Ход задней пиноли равен 100 мм. Бабка устройства установлена серии Морзе-3 . Шпиндель - класса Камлок . Его проходное отверстие составляет 38 мм. Диаметр обточки - 190 мм. Над станиной можно работать с заготовками, которые не длиннее 320 мм. При этом высота центров - 160 мм, а расстояние между ними составляет 920 мм. Обойдутся на рынке настольные токарные станки по металлу Оптимум D320х920 примерно 520 тыс. руб.

Сборка токарного мини станка по металлу своими руками

Содержание:

В любом частном доме или гаражной мастерской найдет свое применение мини токарный станок.

Такое оборудование позволяет обрезать детали из металла, дерева, пенопласта и ряда других материалов, высверливать отверстия, нарезать резьбу, обрабатывать торцы.

Все, что подразумевает изменение формы или поверхности детали, выполняется на токарном станке.

Неудивительно, что первые, самые примитивные прототипы были сделаны в Древнем Египте, на них обтачивали камень.

В музеях есть токарный и фрезерный механизмы по металлу 14-15 веков, вращение в них происходило за счет ножной педали.

Бурное развитие промышленности в конце средних веков потребовало качественного рывка и в оборудовании – прошла модернизация ручного механизма, и появился первый токарный и фрезерный станок по металлу, работающий от электричества.

Чуть позже были создано оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ).

Модернизация производства требовала все более и более узкоспециализированный инструмент, и оборудование с ЧПУ стали создавать не только для работы по дереву или металлу, но и выполняющее очень узкие операции, например, кромкование дверного полотна или высверливание полостей под врезку замка.

В таком виде они используются и по сей день.

В этой статье мы проведем обзор существующего оборудования и рассмотрим, как сделать простой станок своими руками, и как самостоятельная модернизация может улучшить оборудование.

Устройство токарного станка

Промышленное оборудование разделяются на легкие станки, весом до 1 тонны, средние по весу – до 10 тонн, и тяжелые – свыше 11 тонн.

Каждый станок выполняет одно или несколько действий по обработке дерева или металла.

Все современное токарное оборудование оснащено ЧПУ от самого простого до сложного, контролирующего обточку детали с точностью до десятых долей миллиметра.

Модернизация станков разделила оборудование на тяжелое и громоздкое, выполняющее задачи для тяжелой промышленности, а также и миниатюрное высокоточное, производящее крошечные детали точных приборов – это настольные станки с ЧПУ.

Вне зависимости от размера и цели использования, токарные станки имеют одни и те же основные составляющие и узлы.

Он состоит из основы, на которой установлена станина, по которой по направляющим движется суппорт.

В противоположных концах оборудования расположены передняя бабка, передающая вращение через шпиндель обрабатываемой детали, и задняя бабка, которая передвигается свободно и фиксируется в зависимости от размера заготовки.

ЧПУ соединяется как с двигателем (в необходимый момент останавливает вращение), так и с собственно режущим элементом.

Видео:

Близким родственником по принципу работы является фрезерный станок. Он также применяется по дереву и по металлу.

Фрезерный механизм за счет фрезы, установленной в шпинделе, совершает вращательное движение, а поступательное движение подачи детали может быть как прямолинейным, так и под углом в, зависимости от задачи.

Обычно фрезерный механизм оснащен ЧПУ. Очень широкое применение имеет центр, выполняющий одновременно фрезерный и токарный набор работ.

Оборудование своими руками

Есть много вариантов, как можно создать самодельный токарный механизм.

Если вам часто приходится производить одну и ту же работу, то настольные токарные механизмы в мастерской вашего дома будут хорошим подспорьем.

Чаще всего для работающей части оборудования используется дрель, укрепленная на основании. При начальных навыках работы с электроникой реально придумать даже аппарат с ЧПУ.

Основание или раму токарного оборудования можно сделать из уголков металла или деревянных брусьев.

Настольные токарные механизмы могут иметь основание в виде крепкой древесно-стружечной плиты.

Если перед вами стоит задача краткосрочной обработки небольших деталей, то вполне можно использовать мотор, работающий от сети 220В.

Конструкция рамы должна обеспечить выполнение следующих условий:

  • как ведущий, так и ведомый центр располагаются на одной прямой, которая параллельна оси вращения
  • центр симметрии детали совпадает с осью ее вращения
  • деталь надежно закрепляется на бабке.

Производить токарную обработку детали, которая вращается между передней и задней бабкой, можно с помощью любого инструмента – напильников, надфилей и прочего.

Самодельные настольные токарные станки предназначены для боковой обработки деталей. Например, на них будет удобно обрабатывать балясину деревянной лестницы.

Своими руками несложно создавать не только настольные, но и полноценные токарные станки.

Видео:

Основное, чем будут отличаться настольные варианты от полноразмерного станка – это двигатель.

Чем больше по размеру самодельный станок, тем более громоздкие детали он сможет обрабатывать.

А для работы с крупными заготовками, конечно, потребуется мощный двигатель.

Токарный станок из двигателя

Рассмотрим самодельный станок, созданный своими руками из двигателя и блока питания старого советского магнитофона.

Его основой станет деревянная доска, из ее кусочков, выпиленных в форме квадратов, сторона которых равна ширине основания нашего будущего станка, сформируем заднюю бабку.

Из металла сформируем кожух, в котором вырежем отверстие для вывода вращающего механизма. Двигатель зафиксируем на кожухе.

Теперь требуется найти проекцию центра вращения на заднюю бабку.

Для этого можно сделать из бумаги цилиндр четко соответствующий расстоянию между бабками, зафиксировать его на передней бабке и с помощью привода несколько раз обернуть вокруг оси.

Если цилиндр вращается ровно, то точкой фиксации детали будет центр круга, который описывает цилиндр на задней бабке.

В центр заводим саморез или любой другой держатель для заготовки. Конечно, эта работа сделана на глазок и не подразумевает высокой точности токарных работ.

Модернизации, которая повысит точность, если расстояние между бабками более 20 см, возможна, если центр закрепления заготовки вывести по уровню, положив его между головкой двигателя и задней бабкой.

Мы сделали самый простой механизм своими руками.

Видео:

На нем можно обрабатывать боковую поверхность длинной детали цилиндрической и конусообразной формы, а также простой брус.

Учитывая маленькую мощность станка, он применим только для деталей из дерева. Аналогичным образом своими руками можно сделать фрезерный механизм.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

Видео:

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

  • Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу
  • Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов
  • Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

Источники: http://www.syl.ru/article/176969/new_nastolnyie-tokarnyie-stanki-po-metallu-sovetyi-po-vyiboru-i-otzyivyi-nastolnyiy-tokarnyiy-stanok-po-metallu-svoimi-rukami-cherteji, http://rezhemmetall.ru/mini-tokarnyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!
Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр справа: код подтверждения