Главная » Инструменты

Токарный станок по дереву для дома




Токарный станок по дереву делаем сами

Токарный станок по дереву делаем сами

Самодельный токарный станок для обработки дерева- очень полезная для дома настоящего мастера вещь, с его помощью можно делать разнообразные полезные, или просто красивые вещи

Позапрошлым летом сделал токарный станок по дереву. Выявились некоторые конструктивные недостатки и их буду устранять будущим летом в мастерской (в перестроенном сарае на даче, кстати посмотрите какой красивый камин для дачи можно сделать своими руками, а так же самодельный солнечный коллектор для дачного участка ). Габариты станка длина 800 мм,ширина 400 мм,высота 350 мм. Позволяет точить заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм (на планшайбе, т.е. без центровки задней бабкой) и с центровкой задней бабкой до 400 мм.Общий вид фото 1.

Самодельный токарный станок по дереву состоит из:

  • привода-электромотор от насоса
  • передней бабки ( старое мощное электро-точило на два точильных камня)
  • суппорта для резцов с регулировкой и поддержкой резцов
  • задней бабки из части мощной старой дрели
  • станины из металлического профиля.
  • При изготовлении токарного станка использован обычный слесарный инструмент:

    • дрель со свёрлами
    • напильники
    • малая угловая шлифовальная машинка (болгарка с отрезными и зачистными дисками)
    •  электросварочный аппарат с электродами 3 мм и 2 мм.

    Приобретено на строительном рынке металлический профиль (швеллер) и уголок, немного труб двух диаметров (чтобы одна труба входила в другую),   полоса 40 мм и  полоса 20  мм. всего на сумму 600 руб. Фото 2. В гараже нашлись нужный крепёж. Отдельно куплен приводной ремень от какой- то машины (пошедший по длине).

    Передняя бабка из точила подошла по всем параметрам-высоко расположенная ось вращения,упорные защищенные подшипники на оси, четыре шайбы из сплава для крепежа абразивных дисков. На две шайбы с левой стороны крепятся сменные диски для изменения частоты вращения, а на правой стороне устанавливается планшайба для установки болванки (сделана также из одной из шайб)

    На фото также видна часть дрели (старая сгоревшая советская ещё)-патрон и металлический корпус. Это как раз наиболее недоработанный узел станка.

    Недостатки: слабовата стойка, нет ходового винта для перемещения бабки (передвигал рычагом с фиксацией гайкой). Сам патрон удобен и допускает усилия вдоль оси патрона по умолчанию.

    На фото 4 станина с суппортом. Он может перемещаться вдоль станины и поперёк, фиксируется гайкой-барашком. На суппорте стойка(труба в трубе) для установки по высоте планки-упора для резцов.

    Для выбора диаметров шкивов (т.е. изменения частоты вращения заготовки ) использован график (найден в интернете)-зависимость  частоты вращения от диаметра заготовки и твёрдости древесины. Выбраны две частоты, перекрывающие друг друга. Кроме того для некоторых мелких работ с твёрдой древесиной можно использовать мотор точила т.е. с отключением привода (снятия ремня и выключения мотора). Таким образом я могу установить три частоты вращения-800,2000,3000 об.мин. практически перекрывающие мои потребности.

    На фото видим обрезиненый патрон на оси электромотора, играющий роль ведущего шкива, два ведомых шкива (каждый сделан из двух слоёв десяти миллиметровой фанеры) и планшайбу с отверстиями под саморезы, крепящие заготовку. Планшайба просто наворачивается на ось точила (т.е. передней бабки) после установки болванки.

    Для крепления мотора из толстой фанеры сделана платформа, на ней же стоит передняя бабка(тем самым увеличивая возможность точения большего диаметра). Для регулировки натяжения ремня мотор стоит на малой пластине ( нет фото), имеющей возможность перемещаться по платформе и фиксироваться на ней. Как правило, профессионалы, выбравшие себе эту работу или хобби, делают оснастку сами-резцы разного вида. Я же приобрёл готовые и недорогие на первое время -пять резцов по 350 руб.

    ОЦЕНИТЕ:

    (10 votes, average: 5,00 out of 5)

    Токарный станок по дереву своими руками.

    Мужчина должен быть мастером на все руки. Как часто мы слышали это выражение? А ведь это правда, потому что неженское это дело, ремонтировать старый табурет или прибивать книжные полки. Зачастую простого набора инструментом хватает с головой. Но бывают случаи, что работа мужчины напрямую связана со способностью управляться с куда более сложными конструкциями, чем молоток или отвертка.

    Содержание этой статьи

    Слесари, токари или столяры…все это специальности, требующие особой подготовки. Если вы думаете, что специалисты таких профессий не берут работу на дом, то вы ошибаетесь. Тем более что профессиональное оборудование можно соорудить самостоятельно. Например, токарный станок по дереву своими руками сделать совсем несложно. Давайте разберемся, как это сделать самостоятельно.

    Для чего нужен токарный станок?

    Изготовление станка.

    Для изготовления токарного станка вам потребуется чуть более семи тысячи рублей и немного терпения. Своими руками вы сможете соорудить станок, так называемого, лучкового типа. С помощью такого приспособления можно подготовить различные деревянные сувениры или небольшие предметы мебели. Такой станок универсален и легок в использовании. Условно токарный станок можно разделить на следующие части:

    • Рама
    • Передняя бабка
    • Задняя бабка
    • Ведущий и ведомый центр
    • Электродвигатель
    • Упор для резца.

    Рама является основой для вашей конструкции, ведь на ней будут размещены все детали и составляющие станка. Это своеобразная база для будущей конструкции, а это значит, что рама должна быть толстой и крепкой. Правильным решением будет сделать раму из металлического профиля, хотя и деревянный брусок может послужить вам надежной рамой. Затем устанавливает передняя бабка. Этот компонент конструкции неподвижен и служит упором для вашей заготовки. В передней части рамы расположен механизм, связывающий электродвигатель и ведущий центр. Благодаря этому союзу деталей осуществляется процесс вращения вашей деревянной заготовки. В свою очередь, по раме двигается задняя бабка, придающая заготовке нужный для вас вид. Упор для резца устанавливается между задней и передней бабками и служит как держатель.

    Передняя бабка, упор для резца и задняя бабка устанавливается строго на одной линии. Нужно отметить, что все компоненты конструкции нужно закрепить как можно крепче. В фиксации вам послужат болты. Наверное, самым важным составляющим станка будет электродвигатель, ведь именно он отвечает за вращательные движения. Принято считать, что даже самого простого электромотора в 200 ватт хватит для домашнего токарного станка. Но если вы собираетесь изготавливать на своем станке увесистые заготовки, то не удивляйтесь скорому перегреву двигателя. Именно по этой причине лучше сразу установить мотор помощнее. Часто профессионалы используют токарные станки с копиром, для изготовления элементов мебели более чем в 10 экземпляров. Поэтому на производственные станки в больших предприятиях устанавливают сверхмощные электромоторы.

    Примерные технические характеристики самодельного токарного станка:

    • Размер электродвигателя – 250 мм по диагонали и 150 мм в высоту
    • Размер передней и задней бабок – 100 мм по диагонали и 150 мм в высоту
    • Упор для резца – 150 мм по диагонали и 75 мм в высоту
    • Высота конструкции – 300 мм
    • Ширина конструкции – 1000 мм на 800 мм.

    Делаем токарный станок по металлу и дереву своими руками

    Содержание

    Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

    Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

    Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

    Токарный станок по дереву материалы

    Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

    1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
    2. Поперечная П образная балка.
    3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
    4. Токарный патрон.
    5. Опора для задней бабки.
    6. Элемент что крутится.
    7. Упор для заготовки или инструмента.
    8. Упор для подручника.
    9. Направляющие балки.
    10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
    11. Обойма.
    12. Металлическая пластина под упор.
    13. Деталь поперечной направляющей.
    14. Винтики для закрепления.
    15. Опорная ось.

    Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

    Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

    Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

    Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

    Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.                                                                        

    В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

    Упор ( №5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.                            

    Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

    Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

    Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.             

    Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

    Источники: http://bce-legko.ru/tokarnyj-stanok-po-derevu-delaem-sami/, http://dimdom.ru/tokarnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html, http://dachnoe-delo.ru/delaem-tokarnyj-stanok-po-metallu-i-derevu-svoimi-rukami/

    Комментариев пока нет!
    Ваше имя *
    Ваш Email *

    Сумма цифр справа: код подтверждения