Главная » Отопление

Котлы на отработке своими руками чертежи




Учимся делать печь на отработке своими руками

Практически каждый автомобилист-мужчина стремиться приобрести гараж. Так сложилось, что гараж - это не просто помещение для стоянки автомобиля, это культовое место, где представители сильного пола могут собраться, пообщаться, отдохнуть от семейных неурядиц, а заодно и привести в порядок «железного коня».

Если гараж представляет собой неотапливаемое помещение, то возникает проблема с его обогревом в холодное время года, которая, впрочем, решается очень просто – нужно только иметь желание и умелые руки.

А отработанное машинное масло, или, как его еще называют – «отработка», есть у каждого автомобилиста. Оно является отличным сырьем для отопления небольших по площади нежилых помещений: гаража, мастерской, хозблока, оранжереи, бани и т.п.

Изготовить печь на отработанном масле своими руками совсем несложно. Для начала нужно определиться с конструкцией, обеспечивающей максимальный КПД, и выбрать теплоемкий, но простой в обработке материал. Как правило, это металл. Именно с ним предпочитают работать многие мастера на все руки.

Принцип работы

Основа функционирования печи заключается в сгорании масла. Чем-то этот процесс схож с принципом работы паяльной лампы. В конструкции печки предусмотрены два резервуара, вертикально расположенных один над другим. Они соединяются между собой трубой, по которой подается дополнительный воздух.

«Отработка » заливается в топку, то есть нижнюю емкость. Здесь происходит нагрев верхних слоев масла с образованием масляных паров, которые поступают в трубу-горелку и под воздействием кислорода, содержащегося в воздухе, воспламеняются. Затем смесь поступает в верхнюю камеру, где происходит догорание, а отработанные продукты вместе с дымом выходят через дымоход. Читайте так же нашу статью. о том как сделать дымоход для котла

Более наглядно весь процесс можно увидеть на схеме:

Вводное видео по техническим характеристикам, устройству и работе:

Основные преимущества

Основным преимуществом печи, функционирующей на отработанном масле, является значительное снижение расходов на энергоносители за счет использования практически бесплатного топлива.

Ведь «отработка» представляет собой отходы, которые не находят применения в других сферах. Бесплатное топливо автомобилист может получить при замене масла в двигателе 1 или 2 раза в год, а также купить его у других автовладельцев или на СТО по бросовым ценам.

Печь на отработанном масле своими руками очень просто сделать и в дальнейшем легко эксплуатировать. Она компактна, надежна, экономична и экологична - не дымит, не чадит, не загрязняет атмосферу вредоносными выхлопами, так как масло сгорает полностью, не оставляя остатка в виде копоти или пепла.

Кроме этого, «отработка» отлично горит, обеспечивая стабильную поддержку тепла в помещении, где установлена печь.

Температура горения внутри агрегата составляет 800-900 оС, а на выходе – 95 оС, что позволят быстро обогреть помещение даже при сильном морозе. Теплоотдача такой печки составляет до 15 кВт/ч, что значительно выше аналогичного показателя электрического радиатора .

На раскаленной поверхности верхнего резервуара печки можно вскипятить воду, разогреть или даже приготовить простую еду.

Отработанное масло, используемой в печи данной конструкции, горит непосредственно внутри агрегата. И, даже вылившись наружу, оно не сможет воспламениться. Поэтому печь на отработке гораздо безопаснее, чем аналоги, работающие на газу и электричестве.

Так же советуем вам прочитать руководство по сборке отопительной печи булерьян, которая по не уступает по эффективности

Технические характеристики

Существуют различия по конструкции. В частности:

  1. по способу подачи топлива
  2. наличию или отсутствию наддува.

При использовании системы наддува повышается температура горения и КПД, но в то же время быстро изнашивается корпус.

Но если, желание повысить мощность вас не покинуло, то вот её схема с системой воздушного надува:

Однако у всех печей на отработке есть общее качество – их конструкция довольно проста, поэтому соорудить такое устройство своими руками сможет любой желающий.

Собственно, устройство включает в себя минимум элементов: две камеры (с отверстием и заслонкой в нижнем резервуаре-топке и перегородкой в верхней емкости-дожигателе), соединительную трубу-горелку и дымоход.

Не нужно устанавливать регулирующие форсунки. капельницы и прочие детали, которые только затрудняют использование печи. Регулировка производится без автоматики – ручным перемещением заслонки над отверстием, куда заливается отработанное масло. При желании печку можно нагреть чуть-чуть или раскалить до 900 оС!

Инструкция по самостоятельному изготовлению печи на отработанном масле

Для того чтобы самостоятельно соорудить такую печь, нужно заранее подготовить все необходимое:

  • листовой металл для изготовления корпусов резервуаров толщиной 4 мм и для изготовления крышки - 6 мм
  • дымоходную трубу-«сотку»
  • профильные уголки или трубки для ножек (3 или 4 шт.)
  • отрезной круг и болгарку для резки металла
  • дрель для создания отверстий в трубе
  • сварочный аппарат, поскольку соединение металлических деталей производится с помощью обычной дуговой сварки.

В качестве готового топочного резервуара можно использовать корпус старого холодильного компрессора или любой ненужный в хозяйстве баллон.

  1. Из металлического уголка или трубы изготавливаем ножки длиной около 20 см и привариваем их к нижней части топочной камеры.
  2. Из 4-миллиметрового стального листа свариваем корпус нижнего резервуара или используем готовую емкость.
  3. Из стального листа толщиной 6 мм вырезаем крышку, в ней делаем отверстие для поникновения воздуха и заливки масла.

Также нужно не забыть смонтировать специальную заслонку для регулирования величины отверстия. От этого зависит мощность горячего потока.

  1. Плотно надеваем крышку на нижний резервуар, следя за тем, чтобы не оставалось зазоров.
  2. Привариваем к крышке соединительную трубу-горелку.

Диаметр трубы, соединяющей два резервуара, должен быть не менее 10 см. длина – 35-40 см. По всей протяженности трубы высверливаются 48-50 шт. 9-миллиметровых отверстий. Их можно расположить следующим образом: 8 шт. по кругу и 6 шт. по ряду.

  1. Из 4-миллиметрового стального листа свариваем корпус верхнего резервуара.
  2. Из стального листа толщиной 6 мм вырезаем крышку для верхней камеры, к ней, ближе к выхлопу, привариваем перегородку.
  3. Привариваем верхний резервуар к трубе.
  4. Надеваем на него крышку с отверстием и устанавливаем дымоход.

Дымоход размещается над верхней камерой. Его практически целиком изготавливают из жаропрочной стали, кроме последнего отрезка.

Поскольку воздействию максимальной температуры он не подвергается, для его изготовления подойдет керамика, оцинкованная сталь или жесть. Общая высота дымохода – не менее 4 м. а лучше – 5-6 м.

Отрезок дымовыводящей трубы лучше выполнить под наклоном, чтобы обеспечить максимальную теплоотдачу. А вот последний выводящий участок обязательно должен быть вертикальным, иначе в трубу будет задувать ветер.

От затекания дождевых потоков дымоход защищается крышкой. Для того чтобы иметь возможность периодически прочищать трубу, желательно сделать ее съемной.

Чертежи и схемы сборки:

Все размеры и особенности сборки агрегата показаны на чертежах.

Перед тем, как установить печь в помещении, рекомендуется провести ее испытание на открытом воздухе.

Заливаем в топку 2-3 л масла. Пропитываем подготовленную бумагу специальной жидкостью, которая используется для розжига мангалов, поджигаем и опускаем в отверстие нижнего резервуара. Прикрываем его заслонкой, оставив маленькую щель. Путем регулирования ее величины, добиваемся равномерного горения топлива.

Буквально через 5 минут она должна войти в рабочий режим. Собственно, именно так и производится ее розжиг.

Если необходимо затушить горячую печь, следует воспользоваться огнетушителем. Ни в коем случае не используйте воду !

Видео урок по изготовлению:

Применяемое топливо

Для отопления помещения при помощи самодельной печи подойдет любое отработанное масло: моторное, трансформаторное, трансмиссионное, амортизационное. Причем оно может быть как относительно чистым, так и очень грязным. В данном случае это особого значения не имеет. Главное, чтобы в масле не было воды .

Вместе с основным топливом, в качестве катализатора процессагорения можно использовать и другие маслянистые жидкости: мазут, керосин, печное топливо или ту же жидкость для розжига. Не допускается применение жидкостей, содержащих легковоспламеняющиеся вещества: бензина, ацетона и пр.

Также не следует доливать масло в процессе горения. Заправлять печку заново можно только после ее полного остывания.

Место установки

Печь должна быть надежно установлена на полу помещения. При этом к отверстию для залива топлива необходимо обеспечить легкий доступ. Установка осуществляется на основание, сделанное из пожаробезопасного материала.

Не следует устанавливать печь в проходных местах, где «гуляют» сильные сквозняки, и размещать рядом с ней легковоспламеняющиеся предметы. Лучше разместить ее в углу и оставить свободным пространство в радиусе 50 см.

В то же время в помещении, где устанавливается печка на отработанном масле, должна быть хорошая вентиляция, предотвращающая скопление угарного газа.

В определенных случаях её оборудуют радиаторами, системой вывода отработанных газов, резервуаром для подключения к отопительной системе. Тогда она может обогревать не только помещение, в котором установлена, но и соседние комнаты.

Также можно комбинировать печь на отработке с другими видами отопительного оборудования или сделать из нее основу для водяного контура путем монтажа в верхней части бака с водой и подсоединения его при помощи трубы к батарее водяного отопления .

Видео - усовершенственная конструкция, печь на отработке с водяным контуром

Советы по изготовлению, основные моменты технического облуживания и безопасности.

Техническое обслуживание

Как и любое устройство, внутри которого происходит сгорание топлива, она периодически нуждается в чистке, которая также производится своими руками. Легче всего это сделать, если конструкция печи разборная.

Итак, снимаем дымоход и подставляем снизу емкость для сбора продуктов очистки. Направляем в нее конец трубы и производим постукивания по корпусу. Все загрязнения из трубы попадают в ведро, и останется только вынести его на помойку. Очистить печь естественным способом поможет периодическая топка соляркой.

Что касается внешних поверхностей печки, то их можно мыть водой с обычными кухонными средствами. Во избежание деформации не рекомендуется ставить на печь слишком тяжелые предметы.

Конечно, у самодельной печки на отработке есть и недостатки. Возможно, ее конструкция несовершенна и внешний вид не слишком эстетичен. Но зато такое устройство не требует больших затрат при создании и в дальнейшем обеспечивает существенную экономию!

Печь на отработке своими руками

Печь на отработке своими руками может быть изготовлена разными способами. Она отлично подойдет для обогрева технических помещений, таких, как мастерские или гараж. При удачном выборе модели и правильной ее сборке, этот отопительный прибор не только станет хорошим обогревателем, но и поможет согреть воду для приготовления чая, мытья рук или других технических надобностей.

Печь на отработке своими руками

В этих рабочих помещениях далеко не всегда есть место для хранения дров или другого топлива, зато отработанные ГСМ. такие как трансмиссионное и моторное масло, обычно находятся в избытке.

Отработанные масла чаще всего отправляются на утилизацию, поэтому их всегда можно достать практически даром, сэкономив на электричестве или покупке дров. Теплоотдачу от сжигаемой отработки вполне можно назвать равноценной теплу от электрического нагревателя, а расход топлива составляет от половины до двух литров в час.

У этого способа отопления есть немало достоинств, но есть и свои недостатки. Информация о них поможет разобраться, на что нужно обратить особое внимание в процессе изготовления и эксплуатации печи.

Достоинства и недостатки печей на отработке

К достоинствам печей на отработанном масле можно отнести следующие моменты:

  • Такие печи хорошо нагревают закрытые пространства, поэтому они подходят не только для технических помещений, но и для обогрева небольших теплиц и сельскохозяйственных построек, где содержатся домашние животные и птица.
  • Правильно устроенная печь не коптит и не дает большого количества гари.
  • Подобный отопительный прибор очень прост в эксплуатации
  • Так как отработка сама по себе не горит, а сгорают лишь ее пары, то печь можно назвать  достаточно пожаробезопасной, при соблюдении правил ее эксплуатации.

К недостаткам этого способа отопления можно отнести:

  • В печи нельзя использовать отработку, имеющую посторонние примеси – это взрывоопасно. В лучшем случае. отходы от горения такого топлива будут быстро забивать фильтр и форсунки, поэтому его перед применением следует фильтровать, но можно приобрести и отфильтрованное масло.
  • Дымоход, равно, как и сама печь, довольно часто требуют очистки от продуктов горения
  • В процессе своего интенсивного горения печь достаточно сильно гудит.

Виды печей, работающих на отработке

Печи на отработанном масле можно изготовить самостоятельно, а можно приспособить под это топливо пиролизный агрегат или печь с турбо-горелками. так как они работают по тому же принципу сжигания выделенных испарений.

Пиролизная печь вполне может быть приспособлена для работы на отработанном масле

В этом случае в вакуумной камере печи при недостатке кислорода отработка нагревается, и происходит ее разложение. В процессе распада выделяются испарения, которые поднимаются в другую камеру, куда уже интенсивно поступает кислород. Там испарения сгорают, отдавая достаточно много тепла.

Удобство использования этого вида печей состоит в том, что интенсивность горения можно менять, увеличивая или уменьшая поступление кислорода в пиролизную камеру.

Общая схема работы такой печи

Недостатком использования в подобных пиролизных агрегатах отработки является быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания. Кроме этого, при этом виде отопления невозможно поддерживать температуру автоматически, поэтому нужно держать печь под постоянным контролем.

Самостоятельно изготавливают подобные приборы, работающие на отработанном сырье. из газовых или кислородных баллонов большого или маленького размера, труб различного диаметра или металлических листов. Конструкция агрегата на отработке может быть с капельной топливной системой или с поддувом .

Видео: усовершенствованная печь на масляной отработке
Печь на отработке, изготовленная из газового  баллона

Баллоны из-под кислорода или природного газа отлично подходят для того, чтобы изготовить печку на отработанном сырье. Они имеют нужную форму, а толщина металла позволит пользоваться прибором весьма длительное время.

Печка, изготовленная из баллона стандартного размера, позволит отапливать помещение в 70 ÷ 85 кв. м. а кроме этого, несколько доработав конструкцию, можно будет использовать такой прибор и для контура водяного отопления. Подобная печь не требует установки турбо-горелки для принудительной подачи кислорода. Отработка поступает в нее самотеком .

Общая принципиальная схема работы печек на отработанном масле

Для того чтобы изготовить такую печь, необходимо иметь следующие материалы:

  • Газовый баллон на 50 литров со стенками толщиной не более полутора сантиметров. Если взять емкость с более толстыми стенками, пропадает эффект быстрого нагревания и своевременного испарения паров отработки. Масло закипает при 280 ÷ 300 градусах Цельсия, при этом в камере сгорания температура поднимется до 550 - 600 градусов.
  • Металлические листы для изготовления емкости для топлива
  • Дымоходные трубы с толщиной стенок два — три миллиметра, определенного диаметра.
  • Трубы, предназначенные для устройства горелки.
  • Стальные уголки.

Из инструментов потребуются сварочный аппарат, дрель, углошлифовальная машинка – «болгарка», рулетка, строительный уровень, другой обычный слесарный инструмент.

Общая схема-чертеж печки на отработке из газового баллона

Процесс изготовления

Процесс изготовления агрегата начинается с подготовки самого газового баллона. Это необходимо сделать, чтобы избавиться от остатков газа и одорантного запаха.

  • Из баллона сливается скопившийся конденсат, и емкость тщательно промывается водой в несколько приемов. Весь процесс необходимо проводить на улице.
  • Далее емкость устанавливается вертикально и заливается до самого верха водой. Для устойчивости баллон закапывают наполовину в грунт или же устанавливают в узкий поддон, имеющий большой вес.
  • Затем ставятся отметки для ровного среза верха баллона.
  • Верхняя часть емкости баллона надрезается болгаркой, и, естественно, из него начинает вытекать вода. Нужно дождаться пока она стечет до уровня зареза, а затем срезать верх полностью.

Срезанная часть затем станет крышкой емкости для топлива, а нижняя часть баллона будет согревать комнату. Теперь воду из баллона можно слить полностью.

  • Баллон лучше приподнять от пола, поэтому к нижней его части необходимо приварить ножки из стального уголка, они должны быть высотой около 200 ÷ 250 мм.
  • Далее обрезанный баллон устанавливается на ножки, и на расстоянии в 70 ÷ 100 мм от верха сваркой вырезается круглое отверстие для дымоотвода. Отверстие должно иметь тот же диаметр, что и подготовленный для этого патрубок длиной около 400 мм.

Этот патрубок устанавливают и вваривают в вырезанное отверстие. Сварочный шов должен быть ровным и герметичным.

  • Затем, к горизонтальной трубе приваривается вертикальный участок высотой в 3,5 - 4 метра с переходом на вертикаль с помощью отвода. Дымоходная труба затем выводится на улицу.
  • В нижней части баллона вырезается квадратное отверстие, которое будет служить поддувалом. На него устанавливается дверца, которая поможет регулировать количество подаваемого воздуха.
  • Следующим этапом нужно изготовить емкость для топлива, которая будет установле на на дно баллона. Она обычно изготавливается из куска трубы, высотой в 70 ÷ 100 мм и диаметром в 140 мм. Этот патрубок герметично заваривают снизу.
  • Крышка для полученной емкости вырезается из листа металла, и в ней сразу же сверху вырезаются два отверстия:

- одно в центре диаметром в 100 - 110 мм - к нему будет привариваться труба такого же размера

- второе – ближе к краю окружности. Его диаметр будет составлять 50 ÷ 70 мм, на нее закрепляется подвижная крышка. Через это отверстие в емкость будет добавляться топливо и регулироваться подача воздуха.

  • Затем в трубе, высотой равной высоте баллона и диаметром в 100 - 110 мм, один конец заваривается круглой металлической заготовкой, по диаметру равной размеру баллона. Нижний же конец трубы вваривается в емкость для топлива. Получается конструкция, напоминающая штангу.
  • Высверливается пять рядов по семь отверстий размером в 10 мм. Они должны быть распределены на 400 мм высоты нижней части трубы получившейся «штанги».
  • Далее полученная конструкция устанавливается вовнутрь подготовленного баллона. Сверху крышка приваривается к его стенкам.
  • Теперь можно залить в нижнюю емкость топливо и провести испытание - этот процесс лучше проводить на улице. Если он пройдет успешно, можно заносить печь в помещение и выводить дымоход на улицу.

На первой схеме элементы печи на отработке расположены немного по-другому, и монтаж ее более сложный, но эффект от использования агрегата будет одинаков.

Еще один вариант печки на отработке из баллона с водяным баком

Еще один вариант печи на отработке, который сможет нагреть комнату, подогреть воду, а при подключении контура стать водяным отоплением, хорошо подойдет для использования в теплицах и инкубаторах.

Видео: Печка на отработке с дополнительным водяным контуром

Работы проводятся в той же последовательности, что и при изготовлении первой модели, но с некоторыми отступлениями, так как в этом случае, нужно сделать герметичную емкость для воды. Ее располагают в верхней части баллона, а через нее будет проходить нагреваемая труба, по принципу самовара, отдавая тепло воде, которая будет поступать в систему отопления или к точкам водоразбора .

Существуют и другие модели агрегатов, работающих на отработанном топливе, изготовленные с использованием газового баллона. Можно придумать и собственную конструкцию, зная принцип работы этой печи.

Печь на отработке, выполненная из листового металла

Более распространенной и популярной моделью агрегата на отработке является конструкция, изготовленная из металлических листов.   Этому есть вполне логичное объяснение: во-первых, она компактна,  во-вторых, вес ее составляет всего 25 - 30 кг, а в-третьих, преимуществом является наличие своеобразной варочной плиты, которая поможет не только согреть воду, но и позволит приготовить простую пищу.

Один из вариантов печки на отработке, сделанной из листового металла

Нужно отметить, что существуют несколько типов печей, различающихся по внешнему виду, но работают они по одному принципу.

Для того, чтобы изготовить эти модели печей, необходимы те же инструменты, что и для агрегата из баллона, но материалы несколько другие:

- стальные листы, имеющие толщину четыре и шесть миллиметров

- отрезки стальной трубы толщиной стенок 4 мм,   диаметром 352 мм – длиной 60 и 100 мм, и диаметром 344 мм, длиной 115 мм.

- труба диаметром 100 мм и толщиной стенок 4 ÷ 5 мм, длиной 500 мм.

- металлический уголок 30×30, длиной 800 ÷ 900 мм

- стальная полоса толщиной в 3 ÷ 4 мм.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к следующим этапам работы.

Общая схема печки на отработке с использованием листового металла и обрезков труб

Процесс изготовления деталей и их монтажа

Первое, что нужно сделать - это составить чертеж конструкции печи. Его можно разработать самостоятельно, а можно воспользоваться готовым вариантом, внеся свои дополнения, если это будет необходимо,

Сборочный чертеж печки на отработке

Далее необходимо изготовить все детали, опираясь на данные и размеры чертежа.

  • Для емкости. куда будет заливаться отработка, с помощью болгарки отрезается кусок трубы (Ø 344), в данном случае - высотой 115 мм.

- Для ее дна из металлического листа, используя сварочный аппарат, вырезают окружность.

- Из уголка нарезаются детали ножек.

- Когда все для изготовления емкости будет готово, нужно сразу же собрать этот элемент печки с помощью электросварки.

  • Далее необходимо сделать еще одну деталь - это крышка, которая покроет емкость для отработанного масла.

- Для этого используется отрезок трубы Ø 352 мм, высотой 60 мм. Для него готовится крышка. Для этого из металлического листа вырезается круг с таким же диаметром.

- В центре этой металлической крышки размечают и вырезают отверстие диаметром 100 мм – по диаметру трубы, которая будет к ней приварена позже.

- Ближе с краю нужно вырезать еще одно круглое отверстие диаметром 60 мм. Через эту горловину в емкость будет заливаться отработка, и производиться зажигание печи.

- Это отверстие закрывают подвижной крышкой. Ее также вырезают из металлического листа, устанавливают на поверхность крышки, делая подвижной – проворачивающейся на оси. Для удобства открывания и закрывания на подвижной детали приваривают небольшую ручку. Эта крышка поможет регулировать поступление воздуха вовнутрь емкости с топливом, а от этого будет зависеть интенсивность горения.

Готовая конструкция плотно надевается на ранее подготовленную емкость для отработки. Разборным этот узел делается для того, чтобы была возможность регулярной прочистки отопительного прибора.

  • Далее отрезается кусок трубы диаметром в 100 мм и высотой в 360 мм. В этой трубе высверливается шесть рядов отверстий, по восемь штук в каждом, диаметром в 10 мм. Эта труба вваривается в готовую крышку нижней емкости .
  • Следующим этапом изготавливается верхняя часть печки.

Для нее потребуются:

- Отрезок трубы Ø 352 мм, высотой в 100 мм

- Две круглых заготовки из металлического листа того же диаметра

- Металлическая пластина для внутренней перегородки, высотой в 70 см и длиной в 330 мм. Эта деталь устанавливается для того, чтобы тепло задерживалось внутри печки на более долгий срок, не уходя сразу в дымоходную трубу.

- В обоих круглых заготовках вырезаются отверстия Ø 100 мм, в которые будут ввариваться трубы - в одну из них труба, идущая снизу, с мелкими отверстиями, а в другую - дымоотводная. Отверстия вырезаются эксцентрично – их центр отстоит от центра заготовки на 110 мм

- К отрезку трубы – корпусу приваривается верхняя крышка. Сразу же после этого необходимо приварить перегородку – она максимально смещается в сторону дымохода и проваривается к самой крышке и к стенкам цилиндра.

- Теперь можно приварить нижнюю крышку. Ее отверстие должно расположиться диаметрально противоположно отверстию на верхней крышке.

- К верхней крышке приваривается патрубок дымохода, диаметром 100 мм и длиной 130 мм.

- Затем собранный узел стыкуется сваркой с вертикальной перфорированной трубой.

  • Последним этапом идет установка дымоотводной трубы, и, если есть необходимость, подпорки из металлической полосы для дымохода или для самой печки.
  • Все сварные соединения должны быть абсолютно герметичны.

Если нет возможности отыскать трубы большого диаметра, то верхний и нижний узел можно сделать коробчатыми, сварив их из стального листа толщиной 4 мм. Изменится немного лишь внешний вид печки, но на принцип ее конструкции и работы это ничуть не повлияет.

Размеры печек также могут существенно различаться

Существуют и другие модели печек на отработке. Они могут отличаться своим внешним видом, расположением нагревающих поверхностей, способами подачи топлива и объемами емкостей для него, но принцип работы агрегатов остается единым.

Меры безопасности при эксплуатации печей на отработке

При использовании печки, использующих в качестве топлива отработку, необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как пламя у них достаточно открыто.

Источники: http://v-teplo.ru/pech-na-otrabotannom-masle.html, http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Комментариев пока нет!
Ваше имя *
Ваш Email *

Сумма цифр справа: код подтверждения